數(shù)碼振動(dòng)時(shí)效設(shè)備振動(dòng)處理技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用，其目的多數(shù)用于防止構(gòu)件加工后的變形，且以鑄件為多數(shù)。關(guān)于用振動(dòng)處理技術(shù)來(lái)提高焊接疲勞壽命，可以用于提高焊接構(gòu)件疲勞壽命的結(jié)論，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了成功，這樣就為數(shù)碼振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技術(shù)在焊接構(gòu)件上的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。數(shù)碼振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技術(shù)可以降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，用在要求提高材料機(jī)械性能和加工尺寸精度的場(chǎng)合?？捎糜诤谏饘俨牧?，也可用于有色金屬材料的構(gòu)件或零部件之中。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不單使生產(chǎn)安排更緊湊，還可以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的就愛(ài)工應(yīng)力。蘇州液晶顯示振動(dòng)時(shí)效儀器

時(shí)效振動(dòng)儀很重要的幾個(gè)參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間?！逼渲姓駝?dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是決定時(shí)效工藝效果的主要參數(shù)。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點(diǎn)，穩(wěn)定地亞共振振動(dòng)15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備記錄和打印的時(shí)效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學(xué)準(zhǔn)確地反映了振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測(cè)法，是評(píng)定振動(dòng)時(shí)效工藝效果的快速科學(xué)的方法。除此還可以結(jié)合工藝，用靜態(tài)觀測(cè)法，盲孔法，與熱時(shí)效對(duì)比法來(lái)判斷效果。蘇州液晶顯示振動(dòng)時(shí)效儀器振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理分析研究實(shí)質(zhì)是振動(dòng)過(guò)程中殘余應(yīng)力的消除和均化過(guò)程的研究。

振動(dòng)時(shí)效在操作過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些呢，下面讓詳細(xì)解析：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動(dòng)或擺動(dòng)，“全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時(shí)效參數(shù)、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒(méi)有達(dá)到時(shí)效的效果；誤時(shí)效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動(dòng)應(yīng)力沒(méi)有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時(shí)效目的，影響時(shí)效的效果;由于不針對(duì)工件個(gè)性采用合理的時(shí)效參數(shù)，完全照盲目預(yù)置的參數(shù)，對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效，可能會(huì)因?yàn)楣舱襁^(guò)于強(qiáng)烈或振幅過(guò)大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴(kuò)大、撕裂，甚至報(bào)廢的嚴(yán)重后果。

振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力，在我國(guó)又稱做振動(dòng)時(shí)效。它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過(guò)控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。經(jīng)過(guò)振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20％~80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。振動(dòng)時(shí)效工藝守則是指導(dǎo)對(duì)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用及檢查的總的原則。

振動(dòng)焊接技術(shù)的特點(diǎn)決定了該項(xiàng)技術(shù)的適用性，各種實(shí)驗(yàn)證明了該項(xiàng)技術(shù)有如下特點(diǎn)1、焊接結(jié)晶過(guò)程可使晶粒細(xì)化，因此使焊縫材料力學(xué)性能明顯提高，材料的屈服極限σs、強(qiáng)度極限σь均可提高10%～30%，這有助于防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。2、降低焊接應(yīng)應(yīng)力30%以上，這有助于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長(zhǎng)使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。3、降低變形30%以上，如果采用“予鋼度法”和"予應(yīng)力法"則變形可降低60%以上，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、由于晶粒細(xì)化和殘余應(yīng)力的降低，提高了焊縫斷裂韌性20%以上，極大的提高焊縫的抗開(kāi)裂能力。5、提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的目標(biāo)。6、減少沙眼、跳焊等，使焊縫紋理細(xì)密，減少根部的應(yīng)力集中，明顯提高焊接質(zhì)量。7、可免除焊接預(yù)熱過(guò)程或降低預(yù)熱溫度。8、可排除焊后的熱時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效處理。9、明顯的防治或減少焊接裂紋，這是振動(dòng)焊接技術(shù)很突出的特點(diǎn)。根據(jù)上述，可以說(shuō)振動(dòng)焊接技術(shù)在所有技術(shù)的焊接過(guò)程中均可應(yīng)用，特別是對(duì)于焊接中易出現(xiàn)裂紋和變形的構(gòu)件應(yīng)很先選用振動(dòng)焊接技術(shù)。振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。蘇州液晶顯示振動(dòng)時(shí)效儀器

數(shù)碼振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技術(shù)可以降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，用在要求提高材料機(jī)械性能和加工尺寸精度的場(chǎng)合。蘇州液晶顯示振動(dòng)時(shí)效儀器

用振動(dòng)的方法可以消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù)，但由于人們長(zhǎng)期使用熱時(shí)效，加上當(dāng)時(shí)對(duì)振動(dòng)消除應(yīng)力的機(jī)理還不十分明確，且高速電機(jī)尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重、調(diào)節(jié)不便，因此該項(xiàng)技術(shù)一直未得到發(fā)展和應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效工藝在國(guó)內(nèi)經(jīng)二十余年的研究應(yīng)用，許多企業(yè)都在一些重要的基礎(chǔ)部件中應(yīng)用了振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。1．大型電站設(shè)備中的發(fā)電機(jī)機(jī)座、端蓋、座環(huán)、水輪發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉。2．中國(guó)的重型機(jī)器廠制造的軋鋼設(shè)備中的焊接結(jié)構(gòu)件，大型鍛造轉(zhuǎn)軸。3．組合機(jī)床床身焊接件和CD6140普通車床鑄造床身。4．東風(fēng)4D內(nèi)燃機(jī)車轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)件，用振動(dòng)時(shí)效提高疲勞壽命和柴油機(jī)機(jī)體粗加工后的二次振動(dòng)時(shí)效，防止機(jī)體在使用中出現(xiàn)疲勞裂紋。5．一些無(wú)法進(jìn)行時(shí)效處理的大型金屬結(jié)構(gòu)，如爐殼、托圈、拱頂、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)等。6．航天領(lǐng)域中的重大項(xiàng)目中的大型金屬結(jié)構(gòu)焊接后用振動(dòng)消除應(yīng)力。7．單晶爐爐殼、爐門(mén)都由不銹鋼焊接制造，不能加熱時(shí)效處理，采用振動(dòng)時(shí)效，即防止了變形，又提高了抗腐蝕能力。蘇州液晶顯示振動(dòng)時(shí)效儀器

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