鋁的焊接從焊接效率和焊接質(zhì)量上分析，采用脈沖氣保焊的效率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鎢極氬弧焊接，但從焊接質(zhì)量上來講鎢極氬弧焊接的焊接質(zhì)量高于脈沖氣保焊接，鋁是活性元素，本身能脫氧，不像鋼焊接過程中會形成CO或CO2氣孔，所以主要是氫氣孔。氫的主要來源是：保護(hù)氣體中的水分；焊材和母材表面吸附的水分；工件坡口處的氧化膜、油污等。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大，在相同的工藝條件下，鋁熔合區(qū)的冷卻速度是高強(qiáng)鋼的4～7倍，不利于氣泡的逸出，冷卻速度很大時(shí)，在凝固點(diǎn)以上溶解度差形成的氣孔雖然不多，但來不及逸出，形成粗大孤立的皮下氣孔，MIG焊時(shí)，焊絲以細(xì)小熔滴形式向熔池過渡，弧柱溫度高，熔滴比表面積大，熔滴易于吸氫；TIG焊時(shí)，主要是熔池金屬表面與氫反應(yīng)，比表面積小，熔池溫度小于弧柱，吸氫條件不如MIG有利；另外，MIG焊熔池深度大于TIG焊，不利于氫氣泡的逸出。所以采用MIG焊時(shí)一般很難排除焊縫中的皮下氫氣孔的產(chǎn)生。對于焊接質(zhì)量要求比較高的鋁焊縫一般不采用此焊接方法，MIG焊一般主要用于鋁罐的底座地角縫及結(jié)構(gòu)件的焊接，能提高焊接效率。 坡口可使用刨邊機(jī)、半自動或自動氣割機(jī)等設(shè)備加工。重慶儀器儀表焊接推薦

    由于半自動焊接機(jī)器人無自動校準(zhǔn)功能，每個(gè)工件均需手工校對，當(dāng)回轉(zhuǎn)支承安裝座安裝在夾具上的位置稍有偏差時(shí)，需焊工進(jìn)行調(diào)整，焊接過程從頭至尾都要由焊工進(jìn)行現(xiàn)場看護(hù)，造成焊接效率低、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高。針對回轉(zhuǎn)支承安裝座焊接工藝存在的上述問題，我們決定將半自動焊接機(jī)器人焊接改進(jìn)為全自動焊接機(jī)器人焊接，改進(jìn)的重點(diǎn)是設(shè)計(jì)焊接夾具和設(shè)定焊接工藝參數(shù)2個(gè)方面。我們設(shè)計(jì)的夾具主要由底板、定位座和夾緊裝置組成。焊接回轉(zhuǎn)支承安裝座時(shí)，其座圈在下、卷圓板在上，用座圈內(nèi)圈的3點(diǎn)進(jìn)行定位，并限制卷圓板的4個(gè)自由度。在垂直于底板方向設(shè)置壓緊裝置將座圈壓緊，限制其2個(gè)自由度。該夾具留有足夠的空間，可保證其不與機(jī)械手發(fā)生干涉，可完整焊接內(nèi)、外焊縫。該夾具可焊接多種機(jī)型回轉(zhuǎn)支承安裝座，其內(nèi)側(cè)3個(gè)定位座用于XG815FL型挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的夾緊定位，其外側(cè)3個(gè)定位座用于XG822FL型挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的夾緊定位。 重慶儀器儀表焊接推薦單面對接坡口焊完后，又在焊縫背面?zhèn)仁┖傅慕K焊道（是否清根可視需要確定）。

    為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力的影響，設(shè)計(jì)和焊裝工件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)不進(jìn)行過量焊接；(2)控制好工件的定位；(3)盡可能采用間斷焊接，但應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；(4)盡可能采用小的焊腳尺寸；(5)對于開坡口焊接，應(yīng)使接頭的焊接量小，并考慮雙邊坡口替代單邊坡口接頭；(6)盡可能采用多層多焊道焊替代單層雙邊焊交替焊接。在工件中和軸處開雙面坡口焊接，采用多層焊，并確定雙面焊接順序；(7)采用多層少焊道焊接；(8)采用低熱輸入焊接工藝，意味著較高的熔敷率和較快的焊接速度；(9)采用變位機(jī)使工件處于船形焊位置。船形焊位置可使用大直徑的焊絲和高熔敷率的焊接工藝；(10)盡可能在工件的中和軸設(shè)置焊縫，并對稱施焊；(11)盡可能地通過焊接順序和焊接定位使焊接熱量均勻擴(kuò)散；(12)向工件的無約束方向焊接；(13)使用夾具、工裝和定位板進(jìn)行調(diào)整、定位。(14)向收縮的相反方向預(yù)彎工件或預(yù)置焊縫接頭。(15)按序列分件焊裝和總焊裝，可使焊接圍繞中和軸一直保持平衡。

    德國雷姆焊接技術(shù)有限公司成立于1974年，現(xiàn)主要生產(chǎn)MIG/MAG焊機(jī)、氬弧焊機(jī)和等離子切割機(jī)等。多年來雷姆公司特別重視焊接工藝的基礎(chǔ)研究，始終把研究和優(yōu)化焊機(jī)的電弧作為公司研究和開發(fā)工作的重點(diǎn)；同時(shí)在技術(shù)研發(fā)、管理機(jī)制.營銷策略等方面不斷創(chuàng)新.以滿足用戶的和比較高需求。雷姆焊接技術(shù)公司擁有一系列的焊割技術(shù)和設(shè)備制造技術(shù)，在國際焊接界被稱為現(xiàn)代化焊接的標(biāo)尺。雷姆公司的科研和開發(fā)人員約占人員總數(shù)的25%，并且長年獲得德國和科研機(jī)構(gòu)給予的科技項(xiàng)目財(cái)政支持和科研開發(fā)基金的支持，其目的旨在與德國相關(guān)大學(xué)焊接研究所共同建立科研課題，攻克一些技術(shù)難題，因此從技術(shù)上，德國雷姆公司經(jīng)常引導(dǎo)著焊接技術(shù)市場潮流。在德國許多世界前列的企業(yè)都優(yōu)先雷姆焊機(jī)，例如，德國奔馳汽車廠每年大約90%的焊機(jī)采用雷姆的，德國奧迪汽車廠、西門子軌道運(yùn)輸公司、德國聯(lián)邦鐵路等大型企業(yè)也都采用雷姆焊機(jī)。金屬加工雜志另外，我們認(rèn)為中國工業(yè)發(fā)展的速度極快，中國用戶對焊機(jī)的要求日趨提高，因此，雷姆公司必須把技術(shù)含量比較高的焊機(jī)拿到中國市場來，同時(shí)許多雷姆焊機(jī)還配備了各種**系統(tǒng)程序，將德國相當(dāng)?shù)暮附咏?jīng)驗(yàn)儲存在**系統(tǒng)程序內(nèi)。用戶在購買雷姆焊機(jī)的同時(shí)。 國標(biāo)規(guī)定手工焊額定負(fù)載持續(xù)率為60%，自動或半自動為60%和100% 。

    ②橫焊：焊條與焊接方向夾角75°~80°，焊條與下面母材夾角也為75°~80°，焊條應(yīng)選小直徑和較小的電流，以短路過渡形式進(jìn)行焊接。由于焊條的傾斜以及上下坡口角度影響，造成上下坡口的受熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差。同時(shí)金屬因受重力作用下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此應(yīng)先擊穿小坡口面，使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在后。當(dāng)熔渣超前時(shí)，要采用拔渣運(yùn)條法。③立焊：焊條向下傾斜60°-80°與兩邊成90°，采用小直徑焊條，電流比平焊小10-15%，短弧操作，常采用挑弧焊接來控制熔池溫度。合理的運(yùn)條方式也是保證立焊質(zhì)量的手段，常用鋸齒形，月牙形法。更換焊條要快，采用熱接法。④仰焊：焊接時(shí)一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點(diǎn)不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，焊條夾角與立焊相同，采用小直徑焊條，小電流焊接，短弧焊接，當(dāng)熔池溫度過高時(shí)，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度降低，起頭和接頭在預(yù)熱過程中很容易出現(xiàn)熔渣和金屬液在一起和熔渣越前現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將焊條與上板的夾角減小，以增大電弧吹力，千萬不能滅弧。 可以焊接各種金屬材料和非金屬材料如碳鋼、硅鋼、鋁和鈦等金屬及其合金、鎢、鉬等難熔金屬及異種金屬。重慶儀器儀表焊接推薦

電弧的自身調(diào)節(jié)作用主要 是依靠焊接電流的增減實(shí)現(xiàn)。重慶儀器儀表焊接推薦

    2、有時(shí)在基板的小區(qū)域內(nèi)需要對基板加厚，但加厚區(qū)域不能超過整個(gè)基板的面積，應(yīng)如何解決？將一厚板金屬嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法進(jìn)行固定。這樣可以給后續(xù)的機(jī)械加工、鏜削加工或鉆孔提供足夠的厚度，并可以代替設(shè)備中的大厚度零件或鑄造件。CO2半自動氣體保護(hù)焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接。1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對接邊緣應(yīng)采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理。 重慶儀器儀表焊接推薦