擠塑板模具制造是離不開材料的，材料的選擇也影響到了質(zhì)量和報價，對于客戶而言，需要得到質(zhì)量保障，這是基礎，另外也希望在材料報價上能得到合理一些，畢竟這是成本問題，因為成本能低一點還是有利于自己的。除此之外，也還要看擠塑板模具廠家在合作方面的重視度，也就是雙方在談合作時，對方有沒有對自己很重視。主要就是把這些模具的各種設計不斷的給精確，如果設計工作本身沒有做好，或者是沒有做到位的話，那么在模具修改的過程當中是非常困難的，大多數(shù)的情況之下需要從全新的擠塑板模具來進行制造。擠塑板模具可以生產(chǎn)6mm-40mm厚的板材產(chǎn)品。浙江簡易擠塑板模具廠家

擠塑板模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。擠塑板模具的使用壽命和擠塑板模具的使用壽命可以通過產(chǎn)品的使用壽命來保證，使用壽命也是擠塑板模具的一個重要標準，質(zhì)量越長越好?？善毡檫m用于生產(chǎn)20mm-120mm厚的xps板材產(chǎn)品等。頂桿、頂塊、復位桿類潤滑應用潔凈的毛刷蘸少量潔凈的潤滑脂均勻涂一層油膜。裝有微小間隔的推拉式調(diào)節(jié)螺釘對樹脂的壓力與金屬的上下反彈起作用，可彎曲柔性模唇以調(diào)節(jié)?？陂g隙，模唇采用熱油循環(huán)控制濕度。浙江簡易擠塑板模具廠家擠塑板模具安裝位置需要符合設計要求。

擠塑板模具使用和保護時的注意事項如下：1、防銹，防止注塑機模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生銹現(xiàn)象；2、防撞，防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象；3、除刺，防止模具因布抹、料沖、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺；4、缺件，防止模具因缺少拉桿、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞；5、防壓，防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷；6、欠壓，防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。應注意的問題：1、保持模具內(nèi)外的清潔。2、定期清掃模具，上油。3、定期檢查模具的磨損情況(包括導柱，導套，模座等)。4、定期更換易磨損的模塊。5、模具要輕拿輕放，不要磕碰。

擠塑板模具的維護保養(yǎng)注意事項如下：擠塑板模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。擠塑板模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及擠塑板模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短擠塑板模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應在注塑機、擠塑板模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試擠塑板模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定擠塑板模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，即可判斷擠塑板模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。XPS擠塑板模具采用的是特殊衣架式結構。

擠塑板模具維修注意事項有以下幾點：1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。2.噴熱模，再噴少量脫模劑3.要對模具進行全方面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。擠塑板模具適用：xps(二氧化碳），能與各大擠塑設備配套。單價需根據(jù)客戶的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)來定制。XPS擠塑板模具在模唇部可得到連續(xù)無阻攔的流面，調(diào)節(jié)阻流棒調(diào)節(jié)裝置，能夠滿足不同厚度制品的需求，上下模唇可調(diào)節(jié)厚度，模唇可更換。表面全部鍍硬鉻，緊固件采用12.9級高的強度螺栓，采用耐用不銹鋼加熱棒分區(qū)控制分區(qū)控制加熱。在準備擠塑板模具安裝使用前應當嚴格檢查，消除臟物。浙江簡易擠塑板模具廠家

XPS擠塑板模具分為流道魚尾式模具和積木式模具。浙江簡易擠塑板模具廠家

擠塑板模具的潤滑保養(yǎng)方法有哪些？模具潤滑前應將所潤滑的部位用潔凈的棉紗擦干凈，清理鐵沫等雜質(zhì)，然后用工具涂潔凈的鈉基潤滑脂或頂桿潤滑劑潤滑，以免潤滑部位有雜質(zhì)充當研磨砂影響模具使用精度，潤滑時應均勻涂一層薄油膜，特別是靠近成型部位的潤滑點要用棉紗將潤滑脂滲透后涂一層很薄的鈉基潤滑脂以免擠出污染塑件。導柱、導套定位鎖面的潤滑首先應將柱與套定位鎖面分別用棉紗擦干凈，然后用毛刷蘸少量潔凈的潤滑脂均勻涂一層油膜。頂桿、頂塊、復位桿類潤滑應用潔凈的毛刷蘸少量潔凈的潤滑脂均勻涂一層油膜。浙江簡易擠塑板模具廠家