感應加熱方式是通過感應線圈把電能傳遞給被加熱的金屬工件，然后電能再在金屬工件內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，感應線圈與金屬工件并非直接接觸，能量是通過電磁感應傳遞的，因而，我們把這種加熱方式稱為感應加熱。感應加熱所遵循的主要原理是：電磁感應、集膚效應、熱傳導。為了將金屬工件加熱到一定的溫度，要求工件中的感應電流盡可能地大，增加感應線圈中的電流，可以增加金屬工件中的交變磁通，進而增加工件中的感應電流。增加工件中感應電流的另一個有效途徑是提高感應線圈中電流的頻率，由于工件中的頻率越高，磁通的變化就大，感應電勢就越大，工件中的感應電流也就越大。對同樣的加熱效果，頻率越高，感應線圈中的電流就可以小一些，這樣可以減少線圈中的功率損耗，提高設備的電效率。在感應加熱過程中金屬工件內(nèi)部各點的溫度是在不斷發(fā)生變化的，感應加熱的功率越大，加熱時間越短，金屬工件表面溫度就越高，工件中心部位的溫度就越低。如果感應加熱時間長，金屬工件表面和中心的溫度通過熱傳導而趨于均勻。感應加熱設備的選用是根據(jù)被加熱工件的工藝要求和尺寸大小來決定的。根據(jù)被加熱工件的材質(zhì)、大小以及加熱區(qū)域、加熱深度、加熱溫度、加熱時間等工藝要求。 無錫市盛達電源電爐廠30多年來專注于高質(zhì)銅與銅合金的鑄造與熱處理爐的生產(chǎn)與技術(shù)系統(tǒng)的再升級?；萆絽^(qū)鑄造電爐檢修

    感應電米用坩堝一般由耐火層、絕熱層和絕緣層組成，主要是用耐火料打結(jié)而成。絕熱層用于耐火層和感應器的隔熱，在緊靠感應器的內(nèi)面有一層用石棉板（或石棉布等）圍成絕熱筒，在坩堝底也用1---3層石棉板作為隔熱片。絕緣層用于防止感應器漏電，因為它處于較高的工作溫度，因此除了滿足電絕緣要求外，還應能耐高溫，一般采用無堿或少堿玻璃絲布、天然云母片等。坩堝材料分為酸性與堿性材料兩種。酸性坩堝用硅砂作為耐火材料，其化學成分要求是二氧化硅=90%---95%，雜質(zhì)含量小于或等于，氧化鈣小于或等，三氧化二鋁小于或等于。打結(jié)爐襯用的材料可采用硼酸。對硼酸化學成分的要求是B2O3大于或等于98%，水分小于或等于，顆粒度小于。爐襯材料的配制方法是將硅砂與硼酸干混，不加濕潤劑。打結(jié)坩堝時采用干打法，以保證爐襯質(zhì)量。 惠山區(qū)鑄造電爐檢修無錫市盛達電源電爐廠在國內(nèi)同行業(yè)中具有先發(fā)優(yōu)勢，得到廣大客戶的贊譽，產(chǎn)品豐富。

應用分類在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平工業(yè)鍋爐爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應力的熱處理爐；在金屬熱處理車間，有工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。應用其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦爐；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。

    電弧爐即是用這種原理熔煉金屬的工業(yè)爐。在真空環(huán)境下的電弧爐就是真空電弧爐，真空電弧熔煉采用大電流低電壓，屬于短弧操作。一般電弧電壓為22～65V，對應弧長為20～50mm（后者為大錠）。從1839年熔煉白金絲實驗成功以來，在以后的一百多年人們開始研究難熔金屬的熔煉。1953年真空電弧爐才正式用到工業(yè)上。直到1956年，美國和歐洲許多國家還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開始用自耗爐煉鋼。1960年左右自耗爐生產(chǎn)的錠重已達30多噸，初具規(guī)模。目前發(fā)展的情況可以用美國康撒克公司制造的真空自耗爐為表示。為了提高生產(chǎn)率和設備的利用率，兩臺爐子共用一套主電源、真空系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。在真空狀態(tài)下對工件（或材料）進行熱處理，可提高工、模具的使用壽命，無氧化、無脫炭、表面光亮、變形小、節(jié)省能源沒有危害，并改變機械性能和冶金性能等優(yōu)點。 無錫市盛達電源電爐廠是一家集設計、制造一體的工業(yè)熔煉、加熱、退火爐為主的系統(tǒng)供應商。

    節(jié)能減排是當前社會發(fā)展的主題,余熱資源的回收利用是節(jié)約能源和減少污染的有效途徑之一。電爐煉鋼過程中產(chǎn)生大量的高溫煙氣，其熱能均未得到充分有效的利用，通常采用循環(huán)水激冷或空冷模式，將高溫煙氣從1000℃降至200℃以下，進入后續(xù)袋式除塵器，經(jīng)除塵后達標排放，熱量不僅沒有得到回收利用，相反增加了冷卻用電及水資源。因此如何更好地回收利用這部分廢氣余熱資源,是我們面臨的重大技術(shù)課題。電弧爐煙氣特點1）間歇性、波動性。電弧爐在冶煉過程中,排放出的煙氣流量、溫度、含塵量在不斷地變化,呈現(xiàn)周期性波動。氧化期的煙氣溫度比較高，流量比較大，含塵量特別多；在出鋼期的煙氣溫度比較低，流量達到上限，含塵量達到下限小。2）煙氣中粉塵濃度大，粒徑小。煙塵含量一般在8~15g/m3(標態(tài))，比較大達到30g/m3(標態(tài))；煙塵粒度小，粒徑分布在0~30m范圍內(nèi),吸附力大。3）50t電弧爐煙氣參數(shù)：內(nèi)排煙氣量比較大為85000m3/h；內(nèi)排煙氣溫度平均在350~450℃,比較高可達到800℃。 無錫市盛達電源電爐廠設備主要用于有色金屬加工行業(yè)，歡迎采購。惠山區(qū)鑄造電爐檢修

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    一、堿土金屬Mg對耐火材料內(nèi)襯的侵蝕熔劑與合金中的Mg組元是熔煉爐熔池中堿土金屬Mg的主要來源。Mg的化學活性很高，對耐火材料中的SiO2、Fe2O3等有很強的還原能力，可以通過以下反應形成對內(nèi)襯的侵蝕：3Mg+Al2O3→3MgO+2Al（1）3Mg+Fe2O3→3MgO+2Fe（2）2Mg+SiO2→2MgO+Si（3）此外，Mg有很高的蒸汽壓，使蒸汽比Al更容易沿著耐火材料的微觀通道滲入耐火材料，并與內(nèi)襯中的組分Al2O3、SiO2和Fe2O3發(fā)生反應，侵蝕爐襯。此外，Mg元素從爐襯中置換出的Fe和Si也將會對合金熔體造成污染，影響合金化學成分的準確性。MgO（g）+O2→2MgO（4）2MgO+Al2O3→MgAl2O（5）由此可以看出，在熔煉鋁合金時，將會對爐襯產(chǎn)生很嚴重的侵蝕。二、堿金屬Na和K對耐火材料內(nèi)襯的侵蝕Na和K的來源主要有以下幾個方面：電解鋁液、重熔鋁錠以及鋁熔體熔煉、精煉和覆蓋過程中所使用的精煉劑、覆蓋劑和清渣劑等。據(jù)報道，重熔鋁錠中的Na含量約為30×10-6，電解鋁液中的Na含量比重熔鋁錠高通常在40×10-6～50×10-6范圍內(nèi)。合金添加劑中的助熔劑、鋁合金精煉劑、覆蓋劑及打渣劑的主要成分均為堿金屬和堿土金屬的氯鹽、氟鹽（NaCl、KCl、NaF、KF，等），也是Na和K的重要來源。 惠山區(qū)鑄造電爐檢修

無錫市盛達電源電爐廠總部位于錫山區(qū)金橋南路5號，是一家公司主要產(chǎn)品為：工頻有芯熔銅爐及保溫爐，中頻熔化及保溫爐，銅桿水平連鑄機組，上引法無氧銅桿機組，銅錠加熱及自動化進料出料工藝，多年來，我廠憑借雄厚的技術(shù)力量，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷地對產(chǎn)品進行研制和改進，使其日趨完美。 共謀發(fā)展，開創(chuàng)美好的明天的公司。盛達深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁?**的電爐，工業(yè)電爐。盛達始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。盛達始終關(guān)注機械及行業(yè)設備行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。