在我國，激光增材再制造技術(shù)也在近十幾年取得很大進(jìn)展，其工程化應(yīng)用范圍也逐步擴(kuò)大，在航空工業(yè)和武器裝備維修領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。某工廠采用激光增材再制造技術(shù)，對航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片及飛機(jī)其它承力件進(jìn)行修復(fù)再制造。中科院自動(dòng)化所將增材再制造技術(shù)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向器及船舶葉片的修復(fù)。在激光增材再制造方面，承擔(dān)完成了裝備預(yù)先研究項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國家973項(xiàng)目和企業(yè)合作項(xiàng)目等一系列國家、企業(yè)科研任務(wù)，在激光增材再制造的材料、工藝、性能表征等方面做了深入研究和探索，解決了重載車輛發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、鑄鐵缸蓋、滲碳齒輪以及高速列車車軸、大型壓縮機(jī)葉輪和多種軸類件等典型裝備零件再制造技術(shù)難題，創(chuàng)造了明顯經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。增材再制造技術(shù)原理及其工藝流程你知道嗎？江蘇激光增材再制造無氣孔

江蘇特維克帶您了解激光熔覆“再制造”技術(shù)之——熱沖壓模具。熱沖壓模具是成型件加工中重要的裝備，廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器、電子電路等零部件的制造過程中。模具制造周期長、制造難度高、成本居高不下且容易失效；一旦模具尺寸磨損達(dá)不到要求后，只能廢棄，從而造成大量的資源浪費(fèi)。再制造以較低的成本、很少的能源和資源消耗來達(dá)到產(chǎn)品的“全壽命周期”。熱沖壓模具的激光再制造，使模具使用企業(yè)撥開云霧，迎來了降本增效的曙光。江蘇激光增材再制造無氣孔增材再制造具體應(yīng)用在哪些方面？

綠色增材再制造是以廢舊產(chǎn)品作為生產(chǎn)毛坯，主要針對體積損傷零件開展的增材修復(fù)工作，所以其工藝過程設(shè)計(jì)步驟通常是:首先根據(jù)零件的使役性能要求進(jìn)行失效機(jī)理分析，推演出增材再制造零件應(yīng)具有的理化力學(xué)特性，進(jìn)而判斷出待增材修復(fù)部位應(yīng)具有的組織結(jié)構(gòu)和材料成分，并選用合適的載能束加工工藝。這是一個(gè)由零件使役性能向理化力學(xué)、微觀結(jié)構(gòu)、材料組分和增材加工工藝逆向推演的過程。另外，由于廢舊零件數(shù)量和質(zhì)量的多樣性，以及損傷模式的個(gè)性化，使得增材再制造的生產(chǎn)過程無法像生產(chǎn)新品一樣采用恒定的工藝規(guī)范進(jìn)行修復(fù)活動(dòng)。實(shí)現(xiàn)損傷零件的增材再制造需要較高的工藝柔性，需要根據(jù)零件的失效形式、服役環(huán)境、材料性能等情況來進(jìn)行工藝的適時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)綠色增材再制造生產(chǎn)過程的逆向反演。

光固化成型技術(shù)（SLA）」的具體工藝流程如下：①通過CAD軟件設(shè)計(jì)出需要打印的模型，然后利用離散程序?qū)δＰ瓦M(jìn)行切片處理，然后設(shè)置掃描路徑，運(yùn)用得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制激光掃描器和升降臺；②在槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，可升降工作臺處于液面下方一個(gè)截面層厚的高度，聚焦后的激光束在計(jì)算機(jī)控制下沿液面進(jìn)行掃描，被掃描的區(qū)域樹脂固化，從而得到該截面的一層樹脂薄片；③升降工作臺下降一個(gè)層厚距離，液體樹脂在光線下再次掃描固化，如此重復(fù)，直到整個(gè)產(chǎn)品成型；④升降臺升出液體樹脂表面，取出工件，進(jìn)行后處理，通過強(qiáng)光、電鍍、噴漆或著色等處理得到很終產(chǎn)品。什么是內(nèi)孔激光熔覆增材再制造技術(shù)？

    冷卻速度由于GTAW熱輸入量較小、能量密度較低，因此成形件受熱過程中冷卻速度低于PAＲ、LDF。王威等系統(tǒng)研究了不同冷卻速度對Inconel718合金碳化物、Laves相析出規(guī)律的影響，如圖5所示。上述結(jié)果表明：1）冷卻速度較低時(shí)，碳化物呈鏈狀分布在枝晶間，呈大塊狀相連；2）隨著冷卻速度的加快，碳化物逐漸向小塊狀轉(zhuǎn)變，尺寸也隨之減?。?）聚集狀態(tài)類似于碳化物，而隨著冷卻速度的加快，呈彌散分布且尺寸逐漸減小。Yin等提出碳化物的析出量和析出形態(tài)均會對合金的力學(xué)性能產(chǎn)生重要影響，彌散分布且尺寸較小的碳化物形貌更優(yōu)。當(dāng)Laves相尺寸每減小1μm時(shí)，室溫?cái)嗝媸湛s率就可提高2．5%。目前還無相關(guān)報(bào)道證明完全消除Laves相是可行的，因此探討工藝參數(shù)對Laves相尺寸數(shù)量的定量影響關(guān)系具有重要意義。 激光增材再制造、電弧增材再制造的技術(shù)特點(diǎn)請咨詢江蘇特維克。江蘇激光增材再制造無氣孔

江蘇特維克帶您了解激光熔覆再制造用合金材料研究現(xiàn)狀。江蘇激光增材再制造無氣孔

    熱輸入費(fèi)群星等研究了LDF不同工藝參數(shù)對試件組織和性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：1）沿沉積方向的重熔區(qū)截面呈片狀，多為柱狀晶，且晶粒向上呈放射狀生長；2）當(dāng)加大激光功率、增加熱輸入量時(shí)，可觀察到晶粒的跨層生長現(xiàn)象，重熔區(qū)厚度明顯增大；3）過高的功率會使熱積累加大，從而使試樣產(chǎn)生織構(gòu)，柱狀晶外側(cè)界面容易產(chǎn)生熱裂紋。Ganesh等在研究工藝參數(shù)對成形性能影響時(shí)發(fā)現(xiàn)：工藝參數(shù)可影響沉積效率，促使組織形態(tài)發(fā)生明顯變化，形成柱狀枝晶和胞狀晶的混合形態(tài)。徐富家等研究峰值電流、脈沖頻率、焊接速度和送絲速度對PAＲ成形件組織性能影響時(shí)發(fā)現(xiàn)：低峰值電流和高焊接速度可獲得細(xì)小致密的枝晶組織，析出的Laves相和金屬碳化物呈彌散分布特征；增大脈沖頻率或降低送絲速度會使組織粗大，Laves相和金屬碳化物增多，且呈連續(xù)分布特征。上述研究結(jié)果反映了增材再制造過程中循環(huán)熱輸入產(chǎn)生的熱積累效應(yīng)對成形件組織與性能的影響規(guī)律，但是均采用定性描述，缺乏對熱積累效應(yīng)的定量研究。 江蘇激光增材再制造無氣孔

江蘇特維克科技有限公司擁有金屬表面處理的技術(shù)研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢；激光增材技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用；激光熔覆技術(shù)咨詢、技術(shù)推廣；金屬制品的加工；通用機(jī)械設(shè)備及配件、金屬制品、金屬材料、電線電纜、五金、建材、儀器儀表的銷售等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)，激光增材制造，激光增材再制造，設(shè)備維修。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)，激光增材制造，激光增材再制造，設(shè)備維修等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)，激光增材制造，激光增材再制造，設(shè)備維修形象，贏得了社會各界的信任和認(rèn)可。