光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、鑄錠(拉棒)、切片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)等6個(gè)環(huán)節(jié)。光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)，中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)，下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。從全球范圍來(lái)看，產(chǎn)業(yè)鏈6個(gè)環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，光伏市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。光伏產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)有：1、**枯竭。2、采集太陽(yáng)能的地點(diǎn)的地理位置要求不高;3、建立太陽(yáng)能發(fā)電站所需的時(shí)間和成本都比水電站要低。4、使用太陽(yáng)能不會(huì)造成環(huán)境污染，是理想的綠色能源。5、適用范圍廣，就算一般家庭也可以利用太陽(yáng)能發(fā)電。太陽(yáng)能是未來(lái)Z清潔、安全和可靠的能源，發(fā)達(dá)國(guó)家正在把太陽(yáng)能的開(kāi)發(fā)利用作為能源**主要內(nèi)容長(zhǎng)期規(guī)劃，光伏產(chǎn)業(yè)正成為全球范圍內(nèi)繼IT、微電子產(chǎn)業(yè)之后又一爆發(fā)式發(fā)展的行業(yè)。 光子照射到金屬上時(shí)，它的能量可以被金屬中某個(gè)電子全部吸收，電子吸收的能量足夠大，成為光電子。十堰商業(yè)光伏源頭廠家

    EVA屬于先進(jìn)高分子材料行業(yè)-高性能樹脂-高性能聚烯烴塑料。因其具備高透明度和高粘著力，適用于玻璃和金屬等各種界面；而良好的耐環(huán)境壓力使其可以抵抗高溫、低溫、紫外線和潮氣。作為**聚烯烴分支下的環(huán)保新材料，符合全球工業(yè)生產(chǎn)向環(huán)保綠色化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)。全球EVA生產(chǎn)能力集中在北美、歐洲和東北亞三個(gè)地區(qū)，未來(lái)需求增長(zhǎng)將由東北亞和中東地區(qū)拉動(dòng)。根據(jù)《中國(guó)化工信息》雜志統(tǒng)計(jì)，2019年全球EVA產(chǎn)能達(dá)，北美、西歐和東北亞三個(gè)地區(qū)的產(chǎn)能約占世界總生產(chǎn)能力的。2018年全球EVA樹脂消費(fèi)量約為，對(duì)EVA的消費(fèi)需求較大的地區(qū)為東北亞、北美、西歐以及東南亞地區(qū)，這四個(gè)地區(qū)年消費(fèi)量共計(jì)，占世界EVA總消費(fèi)量的，其中東北亞的消費(fèi)量占到50%以上。根據(jù)中國(guó)化工信息預(yù)測(cè)，2018-2023年，全球EVA樹脂消費(fèi)增速**快的是中東地區(qū)，年均EVA消費(fèi)量增長(zhǎng)率將達(dá)到，東北亞年均增速約為，高于全球年均4%的增長(zhǎng)水平。來(lái)自美G和西歐對(duì)EVA需求增長(zhǎng)較為緩慢，日本需求基本保持穩(wěn)定。 十堰商業(yè)光伏源頭廠家“雙碳”目標(biāo)下，共識(shí)達(dá)成，未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)可謂氣吞萬(wàn)里如虎。光伏也似乎迎來(lái)了比較好的發(fā)展時(shí)代。

除了產(chǎn)能轉(zhuǎn)移外，多晶硅亦是一個(gè)馬太效應(yīng)明顯的產(chǎn)業(yè)。截至2020年底，我國(guó)的多晶硅CR5（前5家比較大的企業(yè)所占市場(chǎng)份額，即行業(yè)集中度）已經(jīng)高達(dá)87.5%，5萬(wàn)噸級(jí)以上產(chǎn)能企業(yè)有4家（加起來(lái)超過(guò)全球總產(chǎn)能的40%）。國(guó)內(nèi)的多晶硅大制造商同樣占據(jù)了全球供應(yīng)鏈的關(guān)鍵位置，這意味著產(chǎn)能轉(zhuǎn)移還強(qiáng)化了國(guó)內(nèi)企業(yè)的定價(jià)權(quán)。LT企業(yè)憑借資金與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，始終保持著更多的訂單，更高的開(kāi)工率以及規(guī)模效應(yīng)帶來(lái)的G利潤(rùn)率，這進(jìn)一步確保了LT企業(yè)在未來(lái)的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)的先發(fā)優(yōu)勢(shì)。反觀競(jìng)爭(zhēng)力較差的企業(yè)已經(jīng)逐步關(guān)停，2020年全球產(chǎn)能的下滑正是受此影響。

    封裝膠膜材質(zhì)一般為有機(jī)高分子樹脂，其直接與組件內(nèi)部的電池片接觸，覆蓋電池片上下兩面，對(duì)電池片起抗水汽、抗紫外等保護(hù)作用。目前市場(chǎng)上有三種主流膠膜，分別為透明EVA（聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的簡(jiǎn)稱）膠膜、白色EVA膠膜以及POE（聚烯烴）膠膜。封裝膠膜的發(fā)展，同樣受下游光伏組件設(shè)計(jì)影響。雖然兩種EVA膠膜仍是主流，合計(jì)市占率也接近80%，但其性能逐漸落后于下游需求，無(wú)法很好地解決PID問(wèn)題，因此不適合應(yīng)用在雙面組件上，正在出讓市場(chǎng)份額。PID效應(yīng)（PotentialInducedDegradation）又稱電勢(shì)誘導(dǎo)衰減，是電池組件的封裝材料和其上表面及下表面的材料，電池片與其接地金屬邊框之間的高電壓作用下出現(xiàn)離子遷移，而造成組件性能衰減的現(xiàn)象，對(duì)光伏電池的使用壽命和轉(zhuǎn)換效率負(fù)面影響巨大。 法國(guó)科學(xué)家貝克雷爾發(fā)現(xiàn)，光照能產(chǎn)生電位差。這種現(xiàn)象后來(lái)被稱為“光生伏***應(yīng)”，簡(jiǎn)稱“光伏效應(yīng)”。

朋友，你聽(tīng)說(shuō)過(guò)光伏嗎？“不就是用太陽(yáng)能發(fā)電么？”相信很多人都能脫口而出。與如今層出不窮的前沿科技相比，太陽(yáng)能進(jìn)入人們視野少說(shuō)有幾十年，確實(shí)不新鮮，而光伏企業(yè)近年也未掀起什么風(fēng)浪。但在2020年，一切突然都不一樣了。隨著“碳達(dá)峰”與“碳中和”在2021年LH寫入《ZF工作報(bào)告》，以及2030年碳達(dá)峰，2060年碳中和的減排時(shí)間表敲定，這兩個(gè)詞就成了資本市場(chǎng)Z熱門的概念，甚至沒(méi)有之一。所謂碳中和，概括來(lái)說(shuō)就是通過(guò)各種手段抵消生產(chǎn)過(guò)程中排放的二氧化碳，Z終實(shí)現(xiàn)二氧化碳的零排放。主要實(shí)現(xiàn)路徑之一，就是用“清潔能源”取代傳統(tǒng)化石能源，從能源生產(chǎn)開(kāi)始減少碳排放。 光伏太陽(yáng)能發(fā)電，原理是光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，?yōu)點(diǎn)是太陽(yáng)能隨處可處，可就近供電，缺點(diǎn)是價(jià)格仍比較貴。十堰商業(yè)光伏源頭廠家

光伏的英文是PHOTO-VOTIGE,是 太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng) 的簡(jiǎn)稱。十堰商業(yè)光伏源頭廠家

    TOPCon路線的缺點(diǎn)也比較明顯，其生產(chǎn)工藝尚未定型且非常復(fù)雜，加工工序多達(dá)12~13道，遠(yuǎn)高于PERC電池的9道。這導(dǎo)致產(chǎn)品的良品率比較低，且復(fù)雜的生產(chǎn)工藝還推高了生產(chǎn)成本。這些因素作用之下，限制了TOPCon電池的進(jìn)一步量產(chǎn)。HJT電池：也稱異質(zhì)結(jié)電池或HIT、HDT、SHJ電池，被認(rèn)為是Z有希望成為下一代主流的技術(shù)路線。HJT電池的平均光電轉(zhuǎn)換效率約在24%左右，明顯高于PERC電池，可以有效提高發(fā)電量，攤薄發(fā)電成本。HJT電池另一個(gè)HX優(yōu)勢(shì)則是工序少——產(chǎn)品的加工流程只有四步，更少的工藝步驟對(duì)提升良品率十分有用。冷知識(shí)：異質(zhì)結(jié)電池Z早的開(kāi)發(fā)者是日本三洋公司，但該公司之后將HIT注冊(cè)為了商標(biāo)，使得其它企業(yè)不能隨意使用這一縮寫指代異質(zhì)結(jié)電池。這也是為何異質(zhì)結(jié)電池的叫法比較多。 十堰商業(yè)光伏源頭廠家

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