CCD機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)鋰電極片瑕疵的優(yōu)勢(shì)：

   (l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測(cè)。

  (2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素的影響，可信度高。

  (3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時(shí)檢測(cè)數(shù)量能達(dá)到2-3片/分鐘，而用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)時(shí)能達(dá)到180片/分鐘，**提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。

  （4）鋰電池極片瑕疵檢測(cè)項(xiàng)目是科視創(chuàng)科技自主研發(fā)的項(xiàng)目，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)現(xiàn)場(chǎng)新需求。支持多個(gè)不同類型產(chǎn)品檢測(cè)需求的自如切換。

  極片檢測(cè)廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 CCD檢測(cè)極片表面瑕疵具有非接觸，速度快，效率高的優(yōu)勢(shì)。廣東機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)極片表面黑點(diǎn)設(shè)備

隨著新能源行業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，廣大消費(fèi)者對(duì)動(dòng)力鋰電池的使用壽命、續(xù)航里程提出了更高的要求。相應(yīng)的，高壓實(shí)、高能量密度的材料逐步被鋰電池制造商開(kāi)發(fā)并使用。同時(shí)，為提升產(chǎn)能，多數(shù)電池廠家在極片涂覆的過(guò)程中，采用多幅連續(xù)條紋涂覆的工藝 方式。多條紋涂覆的極片由于敷料區(qū)之間存在留白區(qū)，在較高的輥壓壓實(shí)密度情況下， 極片敷料區(qū)與留白區(qū)由于延伸率不同，中間留白區(qū)會(huì)產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，如果把帶有褶皺的極片流入下一道工序，就會(huì)造成鋰電池的不良，所以在沒(méi)有組合為成品之前，就需要把這些不良品剔除，現(xiàn)有傳統(tǒng)方式都是采用人工方式來(lái)排除不良品，深圳市科視創(chuàng)公司自主研發(fā)的基于CCD視覺(jué)方式自動(dòng)化檢測(cè)鋰電極片褶皺，效率是人工檢測(cè)的數(shù)倍，可以24小時(shí)連續(xù)工作，無(wú)需人工值守，**的提高了企業(yè)是生產(chǎn)效率。廣東機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)極片表面黑點(diǎn)設(shè)備檢測(cè)極片表面膠紙有無(wú)。

CCD自動(dòng)化檢測(cè)鋰電極片瑕疵的種類：

（1）極片正極表面漏鋁箔，大于0.2x0.2mm的鋁箔都可以檢測(cè)出來(lái)。

（2）極片正極針細(xì)孔漏鋁箔，大于0.2x0.2mm的鋁箔都可以檢測(cè)出來(lái)。

（3）極片正極表面缺料未漏鋁箔，缺料時(shí)圖像對(duì)比明顯的都可以檢測(cè)出來(lái)。

（4）極片正極表面有掉了未漏鋁箔，掉料圖像對(duì)比明顯的都可以檢測(cè)出來(lái)。

（5）極片正極表面有黑點(diǎn)，大于0.2mm的黑點(diǎn)都能檢測(cè)出來(lái)。

（6）極片正極表面有白斑，清晰，對(duì)比明顯的大于0.2mm的白斑都可以檢測(cè)出來(lái)。

（7）極片正極表面有魚(yú)鱗狀的可以檢測(cè)出來(lái)。

（8）極片正極打皺的可以檢測(cè)出來(lái)。

極片檢測(cè)廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司

CCD線掃描相機(jī)檢測(cè)鋰電極片瑕疵，實(shí)時(shí)逐行掃描，一次采集一條線狀的圖像，成像時(shí)間快，檢測(cè)度高，地毯式的掃描檢測(cè)，不放過(guò)任何的瑕疵，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

CCD線掃描裝置檢測(cè)鋰電極片瑕疵，如漏銅，漏箔，孔洞，黑點(diǎn)，劃痕，壓印，黃金樣板，膠紙，裂縫等所占空間位置小，可以無(wú)人值守，24小時(shí)不間斷工作，替代人眼無(wú)疲勞，高精度，高速的進(jìn)行極片瑕疵檢測(cè)，正負(fù)極片同時(shí)檢測(cè)，生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告，可以直接導(dǎo)出查閱良率，及不良種類有哪些。

極片檢測(cè)廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 CCD自動(dòng)化檢測(cè)鋰電極片瑕疵，極片正極表面有魚(yú)鱗狀的可以檢測(cè)出來(lái)。

在鋰電極片表面瑕疵檢測(cè)中即鋰電檢片機(jī)中選擇視覺(jué)光源的作用非常重要的，光源在整個(gè)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)**為關(guān)鍵的一個(gè)部分，打光好的話可以使工業(yè)相機(jī)采集清晰的圖像，能簡(jiǎn)化軟件的運(yùn)算，**的提高檢測(cè)的精度，打光沒(méi)有打好的話，軟件功能再?gòu)?qiáng)大有時(shí)候也挽救不了整個(gè)系統(tǒng)的失敗，特別是在檢測(cè)鋰電極片表面瑕疵中，光源的打光方式是及其重要的，其重要性無(wú)論如何強(qiáng)調(diào)都不過(guò)分，因?yàn)闄C(jī)器視覺(jué)檢測(cè)極片表面瑕疵的**是圖像的采集和處理，一切的信息全部去來(lái)源于采集到的圖像，如瑕疵的大小，裂縫的長(zhǎng)短，黑點(diǎn)的大小，漏箔，漏銅的位置等，圖像本身的質(zhì)量對(duì)這個(gè)檢片機(jī)的影響極為關(guān)鍵，而光源則是影響極片表面質(zhì)量檢測(cè)中圖像質(zhì)量水平的重要因素。CCD檢測(cè)鋰電極片表面瑕疵可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率高于人眼檢測(cè)。廣東機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)極片表面黑點(diǎn)設(shè)備

采用自動(dòng)化的CCD視覺(jué)檢測(cè)極片瑕疵具有高速，不接觸，無(wú)疲勞，準(zhǔn)確度高，效率穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)。廣東機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)極片表面黑點(diǎn)設(shè)備

在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中傳統(tǒng)的人工檢測(cè)是無(wú)法滿足的，主要是因?yàn)闄z測(cè)效率低下，往往會(huì)因?yàn)楣と酥饔^因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下道工序，導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。機(jī)器視覺(jué)自1999年被引入國(guó)內(nèi)，隨著技術(shù)的不斷完善與發(fā)展，在電池生產(chǎn)過(guò)程中的在線檢測(cè)越來(lái)越成熟。CCD檢測(cè)系統(tǒng)是通過(guò)CCD工業(yè)相機(jī)，把拍攝后的圖像通過(guò)數(shù)字信號(hào)傳給**的圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)圖像的顏色、像素、亮度等信息數(shù)字化信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算抽取目標(biāo)的特征進(jìn)行判斷，進(jìn)而控制其他設(shè)備動(dòng)作。廣東機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)極片表面黑點(diǎn)設(shè)備

深圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年，隸屬于機(jī)器人行業(yè)，是專業(yè)從事機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)集成商，為客戶提供智能制造方案和服務(wù)；致力于打造系統(tǒng)集成 非標(biāo)定制 軟件開(kāi)發(fā)三位一體的整體自動(dòng)化解決方案，擁有多項(xiàng)機(jī)器視覺(jué)**自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；公司研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具有精度高、定位準(zhǔn)、非接觸、高的效穩(wěn)定的特點(diǎn)，可替代人眼檢測(cè)，服務(wù)的產(chǎn)業(yè)遍及電子、新能源、汽車、食品、包裝、印刷等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)由一批資格較深的視覺(jué)領(lǐng)域工程技術(shù)人員組成，具有豐富的視覺(jué)設(shè)備和視覺(jué)項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn).在新能源、鋰電池、背光屏、手機(jī)制造和印刷行業(yè)內(nèi)都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵檢測(cè)和視覺(jué)定位方面，成功開(kāi)發(fā)了許多視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和視覺(jué)項(xiàng)目，累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供了先進(jìn)的智能視覺(jué)解決方案，協(xié)助客戶提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)的同時(shí)，也幫助客戶逐步完成了生產(chǎn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的提升。