通過使用接料帶，可以為廣大電子制造企業(yè)很多宜處。SMT接料帶幾個常用標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)熱粘結(jié)劑的通用需求。包括對將元器件粘接到合適位置的導(dǎo)熱電介質(zhì)的需求和測試方法。IPC-3406：導(dǎo)電表面涂敷粘結(jié)劑指南。在電子制造中為作為焊錫備選的導(dǎo)電粘結(jié)劑的選擇提供指導(dǎo)。組裝和焊接手冊。包含對組裝和焊接的檢驗技術(shù)的描述，包括術(shù)語和定義；印制電路板、元器件和引腳的類型、焊接點的材料、元器件安裝、設(shè)計的規(guī)范參考和大綱；焊接技術(shù)和封裝；清洗和覆膜；質(zhì)量保證和測試。批量焊接過程(回流焊接和波峰焊接)溫度曲線指南。在溫度曲線獲取中采用各種測試手段、技術(shù)和方法，為建立佳圖形提供指導(dǎo)。SMT接料帶可以節(jié)省時間和提高總體的成本效益。江西自動接料帶

SMT接料帶的類型：SMT接料帶單面接料帶(多型號)一般配合接接料銅扣，料鉗的使用，如果想價格相對便宜一點，操作熟練的員工可以直接用四邊片接料帶粘合料帶，不用接料鉗。SMT接料帶雙面接料帶(多系列)(單，雙邊孔定位)，采用SMT接料帶兩邊和料帶的排孔完全對應(yīng)，使黃色接料帶與料帶上的薄膜對應(yīng)完全，然后進(jìn)行粘貼，這種價格就是比較適中的。SMT接料帶全能接料帶(多系列)，可以使接料變得更加合理和快捷，三條邊型接料帶(松下)改變了松下機不能續(xù)料的情況，給電子制造企業(yè)創(chuàng)造出了更多的利益。SMT接料帶專屬接料帶(多系列)，SMT接料帶雙面接料膠片適用于8mm，12mm，16mm，24mm。江西自動接料帶SMT接料帶是用來連接接電子元器件,從而降低貼片機接料帶的停機時間。

SMT接料帶的接料流程：接料工具：接料剪刀，鋸齒剪刀有專門的定位柱設(shè)計，適用各種寬度的料帶，它可精確的剪在兩個元器件的中間位置，減少浪費，并讓兩個接頭非常的吻合，因此保證不會有因減料問題而在feeder里出現(xiàn)錯位。專門剪料設(shè)計，鋸齒形設(shè)計，剪料后連接也會更加方便準(zhǔn)確。接料工具：接料鉗，配合SMT接料帶單面接料帶與接料銅扣一同使用，接料牢固可靠。有專門的定位柱設(shè)計，它適用于各種寬度的料帶，特別是0402，0201等器件的pitch為2mm甚至更小的料帶，它可精確的剪在兩個元器件的中間，減少浪費，并使兩個接頭十分吻合，兩孔之間距離始終為4mm，從而保證在不會有因剪料問題而在Feeder里出現(xiàn)錯位及其它問題。

貼片機接料帶是典型的高速度、高精度、高效率的專業(yè)電子設(shè)備；貼片機接料帶在整個工藝流程中對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。介紹了貼片機接料帶的組成，并對貼片機接料帶的主要部分傳動機構(gòu)、伺服定位系統(tǒng)、識別系統(tǒng)和傳感器做了詳細(xì)介紹，后探討了貼片機接料帶的類型。隨著電子技術(shù)與資訊產(chǎn)業(yè)的飛躍發(fā)展，在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，電子裝聯(lián)的技術(shù)裝備已從原來的勞動密集型的手工機械操作轉(zhuǎn)為技術(shù)密集型的自動化電子裝聯(lián)系統(tǒng)。SMT接料帶技術(shù)的出現(xiàn)從根本上改變了傳統(tǒng)的電裝生產(chǎn)形式，成為現(xiàn)代電子裝配技術(shù)一個新的里程碑。SMT接料帶可以減少機器頻繁停、開，避免飛達(dá)頻繁扳動及其它動作，可延長其使用壽命。

接料帶在SMT接料帶過程中的作用：點膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設(shè)備為點膠機，位于SMT接料帶生產(chǎn)線的前端或檢測設(shè)備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到線路板的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機接料帶，位于SMT接料帶生產(chǎn)線中絲印機的后面。固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與線路板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT接料帶生產(chǎn)線中貼片機接料帶的后面?；亓骱附樱浩渥饔檬菍⒑父嗳诨?，使表面組裝元器件與線路板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT接料帶生產(chǎn)線中貼片機接料帶的后面。作為新興的工業(yè)加工工藝，SMT接料帶有著極大地發(fā)展空間。江西自動接料帶

SMT接料帶可避免一些因開關(guān)機蓋可能引起的人為事故發(fā)生。江西自動接料帶

SMT接料帶使用須知：它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件(或稱SMC、片式器件)。將元件裝配到印刷(或其它基板)上的工藝方法稱為SMT接料帶工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT接料帶設(shè)備。先進(jìn)的電子產(chǎn)品，特別是在計算機及通訊類電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT接料帶技術(shù)。國際上SMD器件產(chǎn)量逐年上升，而傳統(tǒng)器件產(chǎn)量逐年下降，因此隨著進(jìn)間的推移，SMT接料帶技術(shù)將越來越普及。它是電子組裝行業(yè)里較流行的一種技術(shù)和工藝。江西自動接料帶

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