不利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。在計(jì)劃性檢修制度下，往往會(huì)導(dǎo)致如下的現(xiàn)象:一是檢修項(xiàng)目抓不住重點(diǎn)，分不清主次不是檢修過(guò)剩就是檢修不足。二是由于計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間安排一般情 況都較充裕，有缺陷大修理，沒(méi)有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來(lái)設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時(shí)間安排了，還是拆開(kāi)修修為好怕的是今后設(shè)備出了問(wèn)題說(shuō)不清楚。三是由于過(guò)多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來(lái)好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運(yùn)行。不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于計(jì)劃性檢修針對(duì)性不強(qiáng)，盲目檢修過(guò)多，降低了設(shè)備利用率，浪費(fèi)了大量的人力，還增加了大量檢修費(fèi)用的無(wú)效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備全生命周期管理有助于對(duì)備品備件的質(zhì)量評(píng)估，采購(gòu)優(yōu)化。四川設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

對(duì)干流程型的制漿造紙企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備綜合管理是對(duì)主流程線(xiàn)上的或者是對(duì)產(chǎn)品有直接影響的所有設(shè)備 進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理，要確保生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備整體技術(shù)的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)的合理性。設(shè)備管理以產(chǎn)品 品牌建設(shè)為關(guān)注點(diǎn)，將一條流水線(xiàn)上的所有可能影響產(chǎn)品的設(shè)備(也稱(chēng)產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn))視作為一個(gè)整體，作為 一臺(tái)復(fù)雜的“設(shè)備”來(lái)進(jìn)行管理。那么每一臺(tái)單體設(shè)備就是這臺(tái)復(fù)雜“設(shè)備”的一個(gè)構(gòu)件，對(duì)每一個(gè)“構(gòu)件”的壽命周期進(jìn)行全過(guò)程管理，追求設(shè)備綜合效能和經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用，建立全部信息系統(tǒng)與反 饋機(jī)制，組織企業(yè)全員參加設(shè)備管理，應(yīng)用現(xiàn)代化方法與手段，經(jīng)濟(jì)合理地組織維護(hù)與維修。在維修策略方 面，則致力干建立以狀態(tài)維修為主導(dǎo)的維修管理體制，同時(shí)輔之以改進(jìn)設(shè)計(jì)為目標(biāo)的改進(jìn)性維修，以及傳統(tǒng) 的定期維修和事后維修四川設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)備保持正常運(yùn)作狀態(tài)，在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料，以現(xiàn)代化信息管理手段，詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。采集設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)定期測(cè)試，累計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。形成原始資料，利用這些數(shù)據(jù)、資料、定期、分析，判斷設(shè)備狀態(tài)，從中可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。使檢修更具有針對(duì)性。關(guān)于數(shù)據(jù)采集的具體做法如下: 1)分門(mén)別類(lèi)地將全廠(chǎng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、廠(chǎng)家設(shè)計(jì)規(guī)定，按設(shè)備臺(tái)帳方式建立數(shù)據(jù)錄入計(jì)算機(jī); 2)建立設(shè)備現(xiàn)有的備品備件數(shù)據(jù)庫(kù); 3)實(shí)現(xiàn)電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，有選擇地采集現(xiàn)場(chǎng)的一些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通 過(guò)不斷積累和加工，進(jìn)行分析整理，建立數(shù)據(jù)信息庫(kù); 4)建立表示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的電量、水頭、溫度、振動(dòng)、擺度、壓力流 量等參數(shù)的直方圖以及變化趨勢(shì)的曲線(xiàn)等; 5)定期(每日或每季)進(jìn)行分析，作出結(jié)論，判斷設(shè)備是否運(yùn)行正 常。

從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看，我國(guó)制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右，距離發(fā)達(dá)國(guó)家至少還有30%-40%的提升空間。同時(shí)，很多企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視，造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前全球化局勢(shì)不確定性進(jìn)一步增加的形勢(shì)下，提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展，提升競(jìng)爭(zhēng)力帶來(lái)寶貴的機(jī)會(huì)。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力，是當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)面臨的一個(gè)問(wèn)題和挑戰(zhàn)。為此，我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū)，并給出了對(duì)應(yīng)的策略建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。如何管理設(shè)備運(yùn)維過(guò)程中的大量文檔資料？

檢修臺(tái)帳管理模塊是對(duì)電力設(shè)備檢修數(shù)據(jù)、文檔的錄入、存儲(chǔ)、查詢(xún)檢索與統(tǒng)計(jì)。包括檢修計(jì)劃、檢修信息記錄、原始記錄及試驗(yàn)報(bào)告、檢修總結(jié)與評(píng)價(jià)等。 檢修范圍包括發(fā)變組檢修、母線(xiàn)及出線(xiàn)檢修和各類(lèi)公用設(shè)備檢修，在建立檢修臺(tái)帳時(shí)對(duì)各類(lèi)檢修全過(guò)程文件實(shí)現(xiàn)分步錄入、分步審批、自動(dòng)拼接、輸出成冊(cè)。文檔轉(zhuǎn)換引擎把一次檢修的所有數(shù)據(jù)生成相關(guān)文檔，與過(guò)程文檔整合成冊(cè)，根據(jù)檢修設(shè)備、檢修時(shí)間、檢修單位等信息自動(dòng)生成封面、目錄，輸出成冊(cè)。設(shè)備檢修過(guò)程跟蹤能夠有效保障檢修的質(zhì)量。四川設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

如何通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理進(jìn)行礦山節(jié)能降耗？四川設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

在大部分工廠(chǎng)，特別是離散制造業(yè)，都是生產(chǎn)是老大，設(shè)備只是保障部門(mén)，只要設(shè)備還能運(yùn)轉(zhuǎn)，就不會(huì)停產(chǎn)，這導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)改善的時(shí)間和資金投入嚴(yán)重不足，設(shè)備部也陷入四處救火、窮于應(yīng)付的被動(dòng)惡性循環(huán)。究其塬因，是因?yàn)槠髽I(yè)沒(méi)有從工廠(chǎng)端到端視角看設(shè)備停機(jī)的損失。在設(shè)備故障出現(xiàn)初期征兆的時(shí)候進(jìn)行維護(hù)，遠(yuǎn)比造成停機(jī)后再維修造成的損失和投入成本要小得多。如下圖所示，某機(jī)床通過(guò)振動(dòng)分析，可以看到10月18日振動(dòng)加速度峰值觸發(fā)早期預(yù)警閾值，但是由于生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題，沒(méi)有停機(jī)維護(hù);10月22日機(jī)床主控系統(tǒng)觸發(fā)故障，不得不停機(jī)過(guò)10個(gè)小時(shí)維修和更換軸承，維修后，振動(dòng)恢復(fù)正常水平，但較大損失已經(jīng)造成。四川設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)