有人問，油漆和水漆涂上墻壁的區(qū)別是什么？從視覺上看，就是磨砂與拋光的區(qū)別。從內(nèi)涵方面看，差的就多了。

水漆：漆膜偏軟且薄、抗劃痕性能較油漆性較差，干燥時間慢，但漆膜柔韌性較好，耐候性強。

油漆：漆膜飽滿且硬，抗劃痕性能較強，干燥時間短。漆膜粘附牢固、強度大、成固態(tài)。

水漆：以水為稀釋劑的涂料，大多為水分的揮發(fā)。低碳、環(huán)保、節(jié)能，VOC排放量低。

油漆：以苯類等有機溶劑作為稀釋劑，苯類等有機溶劑的揮發(fā)。含有大量有機溶劑，危害人體健康。

水漆：經(jīng)過簡單培訓即可以涂刷，涂刷和修補非常方便，一般不需要專業(yè)的勞保用品輔助，不需要特殊防火處理，但水漆常溫干燥相對慢，需要多通風晾干。

油漆：必須經(jīng)過專業(yè)培訓和實踐才可以涂刷，必須配備專業(yè)的勞保用品，例如防毒面具等，必須禁止煙火。 重慶水漆

水漆的缺點是什么？

對油漆的“油改水”技術，實際上相當于又回到“接近原始”的狀況，自然水漆也失去了一些油漆的特色。

水漆的漆膜偏軟且薄、抗劃痕性能較油漆性較差，干燥時間慢、對材質(zhì)表面的清潔度要求很高。

尤其是涂在金屬管道時，因為水漆分散穩(wěn)定性差，所以如果管道的表面不夠光潔，水漆中的分散微粒會被壓縮成固態(tài)微粒，使涂層表面出現(xiàn)小麻點，所以，在涂飾時，一般選擇不銹鋼材質(zhì)。

同樣，水漆對溫度的要求也很高，如果是烘烤型的物體，水漆也會隨之蒸發(fā)，出現(xiàn)掉色等情況。 重慶水漆

在我國開始水漆的研發(fā)前，早在上個世紀80年代，歐美等發(fā)達國家就開始研發(fā)和生產(chǎn)水漆，如今水漆在歐洲的使用率就已經(jīng)達到了80%。

目前，水漆主要的品種有：水性防銹漆、水性亞光漆、水性木質(zhì)漆和水性內(nèi)外墻漆。

不同產(chǎn)品的兌水比例也不同，水性內(nèi)墻漆的兌水比例為：15%-20%。外墻漆的兌水比例10%-15%。水性木器漆的兌水比例一般為5%-6%。

不管是哪個類型的水漆，除了環(huán)保，還有以下三個特點：

經(jīng)濟：涂刷面積是一般油漆的兩倍以上；

安全：阻燃、防爆，可在常溫、常壓下進行生產(chǎn)、運輸、儲存和使用；

方便：施工方便、安全，施工后用具、設備極易清洗。

水性漆因其產(chǎn)品特性和施工要求，施工中常因為技術操作及環(huán)境問題，導致漆膜面對面或面對背疊放后，漆膜之間、漆膜與包裝物之間出現(xiàn)互相粘連的現(xiàn)象，同時漆膜表面會出現(xiàn)明顯的變化。這種回粘情況，一度成為水性漆的“痛點”。

環(huán)保，是未來的趨勢。

水性漆的推廣，必然是大勢所趨。

在國家環(huán)保新規(guī)定中，明確指出，VOC低于10%屬于環(huán)保產(chǎn)品，不用設備處理，水性廢油漆桶不屬于危廢品。水性涂料的推廣，得到國家的大力支持。

隨著國家對VOC排放的嚴格管控，環(huán)保意識的逐漸強化，農(nóng)機產(chǎn)品、機械設備類對水性漆的需求逐步增加。

油漆繞不開的問題，就是環(huán)境污染。

大部分油漆的溶劑都采用如酯、醇、苯、酮類等有機溶劑，這些有機溶劑都有一定的毒性，而且易揮發(fā)，揮發(fā)時殘留在空氣，即揮發(fā)性有機物VOCs，對人體的傷害是極大的。  

VOCs是空氣污染的一大表現(xiàn)，PM2.5的主要來源中VOCs占了21%，而其中約18%就是由溶劑型油漆的所產(chǎn)生的排放廢氣。

這些污染對人健康的影響是毋庸置疑的。在國家的強制管控，和人們對健康的重視下，水漆代替油漆，是必然結果。

涂料對環(huán)境造成的污染，不僅來自于涂料本身，更來自涂料中所使用的稀釋劑，“油改水”技術的重點就在于稀釋劑的改變。

水漆是以水作為稀釋劑，水漆中5%—30%的成分是對人體及環(huán)境無害的水，所以水漆無味、不燃燒，不含有苯、鹵代烴等有害有機溶劑。

假如全國都推行水漆涂裝，每年將可以節(jié)省200萬噸能源，給大氣減少造成300萬噸有害氣體排放。水性化涂裝不僅節(jié)能減排，還可以減少環(huán)境污染。 重慶水漆

重慶水漆

如今，水性涂料在功能性方面已經(jīng)逐漸成熟，國內(nèi)水漆生產(chǎn)企業(yè)甚至已具備高性能、低成本優(yōu)勢。更何況水性涂料有些優(yōu)點是油漆不具備的：水性涂料具有環(huán)保、健康、安全、節(jié)能減排等特點。水性涂料消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染，其以水作為溶劑，節(jié)省大量資源。由于其主要成分是水，還在根本上解決了運輸、施工和生產(chǎn)過程中發(fā)生火災或的危險。

當然，有利必有弊，水性涂料在一定程度上對涂裝基材表面清潔度要求較高；此外，水性涂料生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水與溶劑涂料相當，需要進行多級處理，達到國家廢水排放標準后方可排放，這些都增加了企業(yè)生產(chǎn)的成本。同時，為了好的涂膜性能和表面效果，水性涂料生產(chǎn)時常要添加一些必要的助溶劑和助劑，盡管其用量很小，毒性卻不可忽視。盡管如此，“油改水”的**還是進行下去，畢竟金山銀生不如綠水青山。

總體而言，從溶劑型涂料到水性涂料，是技術的進步，更是涂料行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然。水性涂料雖發(fā)展的速度不快，卻是穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。相信在不久的將來，一定是水性涂料的天下。 重慶水漆

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