電工鋼的性能對磁各向異性的要求：電機是在運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下工作，鐵芯是用帶齒圓形沖片疊成的定子和轉(zhuǎn)子組成，要求電工鋼板為磁各向同性，因此用無取向冷軋電工鋼或熱軋硅鋼制造。一般要求縱橫向鐵損差值<8%，磁感差值<10%。變壓器是在靜止?fàn)顟B(tài)下工作。大中型變壓器鐵芯是用條片疊成，一些配電變壓器、電流和電壓互感器以及脈沖變壓器是用卷繞鐵芯制造，這樣可保證沿電工鋼板軋制方向下料和磁化，因此都用冷軋取向硅鋼制造。磁時效現(xiàn)象?。鸿F磁材料的磁性隨使用時間而變化的現(xiàn)象稱為磁時效。這種現(xiàn)象主要是材料中碳和氮等雜質(zhì)元素引起的。電工鋼板中碳和氮含量小于0.0035%時，磁時效明顯減小。電工鋼是電機和變壓器的重心材料，可以說是驅(qū)動現(xiàn)代工業(yè)的重心材料，無可替代。杭州無取向電工鋼批發(fā)廠家

硅鋼片的性能要求：對硅鋼性能的要求主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應(yīng)強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能。硅鋼片：硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。杭州無取向電工鋼批發(fā)廠家硅鋼片是電力變壓器的主要原材料。

電工鋼板：又稱硅鋼片、矽鋼片是指一種含碳量極低（經(jīng)退火后，含碳量在0.005%以下）的硅鐵軟磁合金，一般硅含量為0.5%～4.5%，鐵中加入硅可以提高其電阻率和很大導(dǎo)磁率。主要用來制造各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。電工鋼板分為兩大類，即取向電工鋼板和無取向電工鋼板。電工鋼板化學(xué)成分控制：在電工鋼冶煉生產(chǎn)過程中，通常利用各種手段將化學(xué)成分控制在適合的范圍，并盡量凈化鋼質(zhì)，用脫S方法將脫至0.006%以下，將[C]脫至0.02%以下，進一步利用真空處理方法將鋼中的[C]脫至0.015%，甚至脫到0.003%以下，對其他元素如Si、Mn、P、Al等的含量要求也十分嚴格。根據(jù)電工鋼牌號的基本成分要求，綜合考慮化學(xué)成分對微觀組織結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。

電工鋼鋼質(zhì)的要求為：常規(guī)有害雜質(zhì)：C≤20×10-6，S≤20×10-6，N≤20×10-6，O≤15×10-6；磁性有害元素：Ti≤15×10-6,V≤30×10-6,Zr≤30×10-6,Nb≤30×10-6,As≤30×10-6,Cu≤5×10-4。對無取向硅鋼磁性能有有利作用或雙重影響的元素有：鋁：鋁的作用與硅相似，鋁可以增加電阻、縮小奧氏體相區(qū)、促進晶粒長大，因而有一定的有利作用。但是鋁的作用要受硅鋼中氮含量的影響，鋁跟氮易形成AlN析出相，使硅鋼片的磁性能下降。當(dāng)析出的AlN顆粒尺寸小于0.5μm時，它們釘扎晶界，阻礙晶粒長大，因而增加鐵損。但當(dāng)析出的AlN顆粒尺寸大于1μm時，它們對晶界的釘扎作用很輕，因此對樣品磁性能影響很小。電工鋼行業(yè)大多數(shù)裝備已實現(xiàn)國產(chǎn)化，還有部分關(guān)鍵裝備依靠進口。

硅鋼片怎樣進行熱處理？關(guān)于溫度：溫度的高低會影響到硅鋼退火后的晶粒大小和應(yīng)力應(yīng)變的消除程度，而晶粒大小會影響到鐵損值的大小，一般晶粒大時磁滯損會降低，但渦流損會提高，另外溫度過高還會影響到硅鋼原始的絕緣層，并且溫度越高對保護氣無氧化的要求就越高，所以必須把握適當(dāng)?shù)耐嘶饻囟?，不能太高。一般無取向硅鋼推薦溫度680℃-750℃（根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在750℃左右。冷軋取向硅鋼片一般退火溫度為820℃左右）。硅鋼片鐵芯在變壓器中有用做變壓器的鐵芯，一般選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片。杭州無取向電工鋼批發(fā)廠家

2015-2020年我國大國電工鋼進口量穩(wěn)定在40萬噸以上，出口量具有一定波動性。杭州無取向電工鋼批發(fā)廠家

電工鋼板張力：實際生產(chǎn)過程中，第1道次由于帶卷較厚，允許采用較大的前張力，而后張力受酸洗張力的制約不能過大，以免造成層間滑傷。后面幾個道次后張力大于前張力，前、后張力差控制在30kN以下，比張力<60%σS。軋制過程中盡量采用大張力，保證軋制過程的穩(wěn)定，以獲得良好的板形、卷形，且降低單位軋制壓力。實際生產(chǎn)中，后張力大于前張力不易拉斷，而對軋制力降低明顯，但后張力過大易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。之后一道次張力設(shè)定與連續(xù)退火線開卷張力相匹配，保證連退線順利開卷。杭州無取向電工鋼批發(fā)廠家