高潔凈有機(jī)涂裝設(shè)備具板型平整，表觀質(zhì)量要求高，涂膜光潔細(xì)膩，色彩柔和的特點(diǎn)；且漆膜附著力強(qiáng)，具有良好的彎曲加工機(jī)能，在各種復(fù)雜加工前提下，涂層不開裂、不剝離；具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，較多應(yīng)用于潔凈室等的墻體。高潔凈有機(jī)涂層板屬于功能型有機(jī)涂層板產(chǎn)品的一種。 隨著我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，特別是近幾年來電子、生物、醫(yī)藥等高新技術(shù)工業(yè)的快速增長，涂裝設(shè)備潔凈室被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。有機(jī)涂層板作為潔凈室的主體結(jié)構(gòu)，也得到廣泛應(yīng)用。大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。廣東新型噴漆流水線行價(jià)

電泳涂漆方面 電泳涂漆： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。 它包括四個(gè)過程： 1 ）電解（分解） 在陰極反應(yīng)初始為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H 2 ）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽極移動(dòng)過程。 3 ）電沉積（析出） 在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。 4 ）電滲（脫水） 涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過程。廣東新型噴漆流水線行價(jià)有機(jī)溶劑是指對植物油脂或者動(dòng)物油脂溶解性強(qiáng)，揮發(fā)性好，毒性小，價(jià)格低并且對工件無腐蝕性。

電泳涂裝具有水溶性、無毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，所以近年來在汽車、電子、建材、五金等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。由此，電泳廢水隨之產(chǎn)生，并成為較經(jīng)常出現(xiàn)的一種工業(yè)廢水，該廢水具有污染物種類多、成分復(fù)雜的特點(diǎn)。此外，由于各行業(yè)、企業(yè)規(guī)模差異較大，電泳廢水水量、水質(zhì)差異也較大，電泳設(shè)備廢水的處理工藝也必然呈多樣性. 電泳廢水的主要污染物為水溶性樹脂、顏料、填料、助溶劑（酯、酮、酸類）和少量的重金屬離子。Fenton試劑因H2O2與Fe2+的催化作用，可產(chǎn)生具有極強(qiáng)氧化能力的HO·，對以有機(jī)物為主的各類高濃度污染物有很好的處理效果。根據(jù)電泳廢水的主要污染物構(gòu)成及濃度，并結(jié)合本工程廢水量較小、現(xiàn)場用地有限且要求基本實(shí)現(xiàn)無人值守的條件，本工程設(shè)計(jì)工藝流程為廢水調(diào)節(jié)+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂濾。

電導(dǎo)率是陰極電泳漆涂裝過程中，很重要的一個(gè)工藝參數(shù)。它與泳透力關(guān)系十分地密切，它們對于電泳特性、槽液的穩(wěn)定性以及涂裝效果都有比較大的影響。一般來說，電泳漆槽液的電導(dǎo)率越高，該漆的泳透力也會越高，反之，則相反，因此應(yīng)將槽液的電導(dǎo)率嚴(yán)格地控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。那么在電泳涂裝的大生產(chǎn)過程中，電導(dǎo)率對電泳涂裝的影響大么? 電導(dǎo)率指在1cm間距的l平方厘米極面的導(dǎo)電量 ,在電泳涂裝場合的槽液、UF液、極液和 所用純水的導(dǎo)電難易程度用電導(dǎo)來表示，也有用比電阻來表示。電導(dǎo)率是比電阻的倒數(shù). 比電阻(Ω ? cm) = 10的6次方/電導(dǎo)率，電導(dǎo)率的單位為uS/cm或uΩ? cm-1。 電泳漆槽液的電導(dǎo)率與槽液固體分、pH值和雜質(zhì)離子的含量等有關(guān)，它是重要的工藝參數(shù)之一，一般應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，范圍的大小取決于電泳涂料的品種，槽液電導(dǎo)率偏低 或偏高都不好，都會直接影響電泳涂裝的質(zhì)徽。化學(xué)去油一般是以堿液除油為主。堿液主要成分是氫氧化鈉，在多數(shù)場合下還會加入碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等。

      這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。對于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動(dòng)化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合要求的涂層，避免過度體力的消耗，減少廢品產(chǎn)生。廣東新型噴漆流水線行價(jià)

涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。廣東新型噴漆流水線行價(jià)

      涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件。噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。廣東新型噴漆流水線行價(jià)

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