自動配料系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到廣泛應(yīng)用。自動配料控制系統(tǒng)，可改善勞動條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，配方是根據(jù)工藝要求，把所需料以及所需料重量設(shè)定好，在自動配料時，根據(jù)操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。在普通報表中選擇所要查詢的信息，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況。計算選型（控制選型）此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門子300系列，所有模擬量信號采用隔離柵隔離。配料控制系統(tǒng)技術(shù)特點：稱料根據(jù)提前設(shè)定好的配方自動下料，實際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結(jié)束后，卸料時根據(jù)時間設(shè)定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。自動配料的優(yōu)點：1、累計誤差?。?、配料速度**、配方可隨時調(diào)整；4、報表可查詢當(dāng)班配料量、當(dāng)月配料量，方便成本核算。5、操作方便、維修簡單、運行可靠。4、上料及布料根據(jù)機(jī)械設(shè)計，設(shè)計合理可靠的控制系統(tǒng)。5、混合料入爐控制說明為保證混料均勻，在配料后卸料過程中根據(jù)設(shè)定時間自動混料。混合后的爐料運至中心料倉后二次混料，操作人員根據(jù)爐內(nèi)料面情況。自動配料系統(tǒng)推薦廠家。福建自動配料系統(tǒng)廠家

    自動配料系統(tǒng)的的幾個重要組成部分：1.稱量部分稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱量儀表一起進(jìn)行物料的稱量以及誤差的檢測。2.控制系統(tǒng)自動配料系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件等組成。典型的配料控制系統(tǒng)在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計算機(jī)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料的控制。3.排料設(shè)備排料可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電(氣)動閥門等組成。所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計和選擇。4.給料部分給料部分是從料倉向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，根據(jù)物料的不同特性,選用不同的給料設(shè)備,如電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單(雙)速電磁閥等。5.校秤系統(tǒng)自動配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。自動配料系統(tǒng)是一個多輸入，多輸出，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表，控制計算機(jī)，PLC，變頻器等設(shè)備，并且各條配料輸送生產(chǎn)線協(xié)調(diào)控制，對料位，流量等準(zhǔn)確的進(jìn)行檢測和調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。因此，這套系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)與配料皮帶秤組成一個兩級計算機(jī)控制系統(tǒng)。 福建自動配料系統(tǒng)廠家橡膠藥品添加劑小料配料自動配料.

    自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢：配料工藝完全可滿足工藝要求配料。2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）。4.實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。5.文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報警提示功能,可以將廢品率降到比較低程度。6.為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少，有如下優(yōu)點：性能優(yōu)越，能同時處理數(shù)字量信號（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關(guān)、電機(jī)啟停自動控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂?？刂破鳛槿猱a(chǎn)品，可靠性高，確保生產(chǎn)安全，不擔(dān)心重復(fù)投資?？筛鶕?jù)控制點數(shù)需要任意擴(kuò)展接口，采購擴(kuò)展模塊即可?？煽啃愿?，免維護(hù)，投資少，樣板工程。7.精度極高的稱重測量控制系統(tǒng)，有如下優(yōu)點：測量精度高，精度達(dá)到%（遠(yuǎn)大于系統(tǒng)要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運行穩(wěn)定，免維護(hù)，長壽命，具有理論標(biāo)定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，可用于Ex危險區(qū)域的應(yīng)用。8.采用先進(jìn)的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。

    自動配料生產(chǎn)線設(shè)備功能特點：自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設(shè)計配置合適的稱重設(shè)備，均可實現(xiàn)自動化工作，突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設(shè)計及除塵設(shè)計，使工作環(huán)境潔凈和安全。自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設(shè)計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料高效生產(chǎn)。自動配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡，系統(tǒng)設(shè)計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機(jī)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性，設(shè)計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。 自動稱重自動配料系統(tǒng)。

密煉機(jī)自動配料系統(tǒng)-自動配料進(jìn)入密煉機(jī)

密煉機(jī)一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。 全自動自動配料多功能控制多種料高精度.福建自動配料系統(tǒng)廠家

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    全自動配料控制過程：1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會，**減少工人、降低勞動強(qiáng)度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。3.依據(jù)產(chǎn)品原料配方，全自動稱料配料系統(tǒng)設(shè)備，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料**少用量與精度要求。5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 福建自動配料系統(tǒng)廠家