技術(shù)優(yōu)勢(shì)增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及多道加工工序，在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形，并相當(dāng)減少了加工工序，縮短了加工周期。而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，其制造速度的優(yōu)勢(shì)就越明顯。技術(shù)應(yīng)用增材制造技術(shù)作為一種新的加工方式，憑借可以“自由制造”的優(yōu)勢(shì)，在許多需要定制的行業(yè)得到應(yīng)用。隨著工業(yè)水平的進(jìn)步，和人們審美需求以及對(duì)生活用品需求的多元化程度不斷提高，增材制造產(chǎn)品的實(shí)用性必定會(huì)越來(lái)越強(qiáng)，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。SLA/DLP作為其中精度很高、自動(dòng)化程度很好的工藝之一，自然受到制造業(yè)青睞。在汽車零配件、模具試制造、玩具模型、醫(yī)療衛(wèi)生、創(chuàng)意設(shè)計(jì)、珠寶制造等行業(yè)已經(jīng)得到普遍成熟的應(yīng)用。江蘇特維克科技有限公司帶您了解增材制造與減材制造的區(qū)別。連云港平衡盤(pán)增材制造修復(fù)

盡管增材制造正在迎來(lái)發(fā)展的上升期，但是目前增材制造技術(shù)仍然面臨著諸多技術(shù)難題，離我們理想中的數(shù)字化智造還有很長(zhǎng)的路要走。1）缺乏大批量制造案例根據(jù)Hubssurvey的調(diào)查報(bào)告，目前增材制造主要集中于原型驗(yàn)證或者小批量制造，超過(guò)60%產(chǎn)品的制造量不到10件，超過(guò)90%產(chǎn)品的制造數(shù)量在100件以下。GE公司的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴是只能通過(guò)公開(kāi)途徑可找到的大批量制造成功案例，該產(chǎn)品的年產(chǎn)量達(dá)到數(shù)萬(wàn)件。除航空產(chǎn)業(yè)外，汽車是很有可能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的工業(yè)領(lǐng)域，寶馬、保時(shí)捷等公司已經(jīng)在開(kāi)展增材制造產(chǎn)業(yè)化研究。2）增材制造成本居高不下成本是制約增材制造技術(shù)大規(guī)模推廣的關(guān)鍵因素。超過(guò)38%的用戶認(rèn)為增材制造技術(shù)雖然具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但是成本過(guò)高，一旦涉及到大批量生產(chǎn)的零部件，仍然需要依靠傳統(tǒng)的鑄造、鍛造、機(jī)加等工藝。因此，增材制造要在整個(gè)制造業(yè)中占有一席之地，降低成本勢(shì)在必行。GE公司近日推出了新的3D打印零件——渦輪機(jī)引氣部件，證明了金屬3D打印在成本上也可以和鑄造工藝一較高下。相信在不久的將來(lái)，隨著增材制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，成本逐步降低，增材制造取代傳統(tǒng)制造工藝的案例會(huì)越來(lái)越多。連云港平衡盤(pán)增材制造修復(fù)你知道激光增材制造和增材再制造之間的區(qū)別嗎？

AM技術(shù)主要具有以下幾個(gè)突出的特點(diǎn)：1）直接。從原材料的粉材、絲材直接成形出來(lái)，形狀可以是任意復(fù)雜的三維零件，直接跨越了傳統(tǒng)的鑄造、鍛造、焊接等工藝，還跨越了粗加工的過(guò)程，直接到精加工，這是AM技術(shù)很主要的特點(diǎn)；2）快速。物流環(huán)節(jié)少，制造工序少，制造周期j減少；3）綠色。跟“直接”密切相關(guān)，中間的過(guò)程少了，基礎(chǔ)零件不再被反復(fù)地加熱、冷卻，所以能耗就低了；4）柔性。AM技術(shù)可以充分發(fā)揮設(shè)計(jì)師的想象力，設(shè)計(jì)師的自由度大，可以設(shè)計(jì)出任意結(jié)構(gòu)的零件；5）數(shù)字化、智能化為制造業(yè)的變革帶來(lái)了可能，因?yàn)锳M技術(shù)發(fā)展使傳統(tǒng)的流水線、大工廠生產(chǎn)模式有網(wǎng)絡(luò)化的可能性。故把這種新技術(shù)說(shuō)成是具有直接、快速、綠色、柔性、數(shù)字化、智能化特點(diǎn)的AM技術(shù)。兩種典型LAM技術(shù)的成形原理及其特點(diǎn)LAM技術(shù)按其成形原理可分為兩類：1）以同步送粉為技術(shù)特征的激光熔覆沉積（LaserCladdingDeposition，LCD）技術(shù)；2）以粉床鋪粉為技術(shù)特征的選區(qū)激光熔化（SelectiveLaserMelting，SLM）技術(shù)。下面著重概述這兩種典型LAM技術(shù)的成形原理及其特點(diǎn)。

金屬增材制造潛力無(wú)窮，進(jìn)口替代市場(chǎng)巨大。金屬增材制造技術(shù)是3D打印領(lǐng)域相當(dāng)有前途的先進(jìn)制造技術(shù)之一，已經(jīng)成為航空航天、汽車等質(zhì)優(yōu)設(shè)備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段。金屬增材制造技術(shù)完美的解決了一些傳統(tǒng)制造技術(shù)的難題，***，相比傳統(tǒng)零件制造方法，金屬增材制造可以不受復(fù)雜結(jié)構(gòu)的限制，能夠制造出傳統(tǒng)制造技術(shù)無(wú)法制造的復(fù)雜外形與結(jié)構(gòu)；第二，金屬增材制造可通過(guò)無(wú)模具的快速成型，大幅減少前期的模具設(shè)計(jì)加工和后期的凈型輔助加工，使得單件試制、小批量生產(chǎn)周期和成本降低；第三，相比傳統(tǒng)的零件制作，一次成型的金屬增材制造技術(shù)可以對(duì)材料達(dá)到近乎100%的利用率，這無(wú)疑大量節(jié)約了零件的制造成本。江蘇特維克科技有限公司帶您一起探討增材制造技術(shù)的發(fā)展前景。

LCD技術(shù)成形原理及特點(diǎn)LCD技術(shù)是快速成形技術(shù)的“疊層累加”原理和激光熔覆技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，以金屬粉末為成形原材料，以高能束的激光作為熱源，根據(jù)成形零件CAD模型分層切片信息的加工路徑，將同步送給的金屬粉末進(jìn)行逐層熔化、快速凝固、逐層沉積，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)金屬零件的直接制造。LCD系統(tǒng)主要包括：激光器、冷水機(jī)、CNC數(shù)控工作臺(tái)、同軸送粉噴嘴、送粉器及其他輔助裝置。LCD技術(shù)集成了快速成形技術(shù)和激光熔覆技術(shù)的特點(diǎn)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）無(wú)需模具，可生產(chǎn)用傳統(tǒng)方法難以生產(chǎn)甚至不能生產(chǎn)的復(fù)雜形狀的零件；2）宏觀結(jié)構(gòu)與微觀組織同步制造，力學(xué)性能達(dá)到鍛件水平；3）成形尺寸不受限制，可實(shí)現(xiàn)大尺寸零件的制造；4）既可定制化制造生物假體，又可制造功能梯度零件；5）可對(duì)失效和受損零件實(shí)現(xiàn)快速修復(fù)，并可實(shí)現(xiàn)定向組織的修復(fù)與制造。主要缺點(diǎn)：（1）制造成本高；（2）制造效率低；（3）制造精度較差，懸臂結(jié)構(gòu)需要添加相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)。增材制造技術(shù)是基于離散-堆積原理、根據(jù)零件三維數(shù)字模型、采用材料制造實(shí)體零件的數(shù)字化制造技術(shù)。連云港平衡盤(pán)增材制造修復(fù)

江蘇特維克帶您了解增材制造技術(shù)在熔模鑄造工藝中的應(yīng)用。連云港平衡盤(pán)增材制造修復(fù)

美國(guó)Sandia國(guó)家實(shí)驗(yàn)室和密蘇里科技大學(xué)等研究機(jī)構(gòu)也分別研究了Ti/TiC、Ti6Al4V/In625和In718/Al2O3等不同材料的功能梯度零件LCD成形工藝。國(guó)內(nèi)方面，西北工業(yè)大學(xué)楊海鷗、黃衛(wèi)東等研究了316L/Rene88DT梯度材料的LCD成形工藝，并總結(jié)了熔覆層微觀組織和硬度隨著梯度材料不同成分含量變化而變化的規(guī)律。西安交通大學(xué)解航、張安峰等進(jìn)行了Ti6Al4V/CoCrMo功能梯度材料的LCD研究。此外，北京有色金屬研究院席明哲等研究了316L/鎳基合金/Ti6Al4V的成形工藝，沈陽(yáng)理工大學(xué)田鳳杰等則研究了梯度材料LCD成形同軸送粉噴嘴的設(shè)計(jì)。LCD設(shè)備的升級(jí)和改進(jìn)也是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)之一。美國(guó)密蘇里科技大學(xué)Tarak等開(kāi)發(fā)了LAMP加工系統(tǒng)，將LCD技術(shù)和CNC切削技術(shù)結(jié)合，在機(jī)床主軸上安裝激光頭，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熔覆成形后的零件實(shí)時(shí)加工，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了零件精度。同樣來(lái)自美國(guó)南衛(wèi)理公會(huì)大學(xué)MultiFab實(shí)驗(yàn)室的研究人員將五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于LCD，通過(guò)工作臺(tái)擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整，從而克服懸臂件加工支撐的問(wèn)題，可以成形各類復(fù)雜懸臂零件。德國(guó)DMGMORI公司開(kāi)發(fā)的LaserTec65同樣將五軸聯(lián)動(dòng)切削加工與LCD結(jié)合起來(lái)，用于復(fù)雜形狀模具、航空異形冷卻流道等零件的加工制造。國(guó)內(nèi)對(duì)于LCD設(shè)備的研究較少。連云港平衡盤(pán)增材制造修復(fù)

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