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更新時間:2025-12-21
簡要描述: SIMPACK與ABAQUS/Explicit各自按照自身的步長進行解算,在交互時間點上進行數(shù)據(jù)交互。聯(lián)合仿真進程是

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SIMPACK與ABAQUS/Explicit各自按照自身的步長進行解算,在交互時間點上進行數(shù)據(jù)交互。聯(lián)合仿真進程是由SIMULIA聯(lián)合仿真引擎(CSE)來控制的。SIMPACK與ABAQUS/Explicit都可以使用多核進行解算,既可以運行在同一臺電腦上,也可以運行在不同的電腦上。
ABAQUS和SIMPACK不需要運行在同樣的平臺上。如果兩個平臺不太兼容的話,可以使用混合電腦系統(tǒng)進行耦合仿真。更多關(guān)于SIMPACK與ABAQUS聯(lián)合仿真能力的信息請參考:Co-Simulationusing
the SIMULIA Co-simulation Engine(CSE)。 蘇州聯(lián)合仿真分析服務(wù)外包找哪里?青浦區(qū)熱分析服務(wù)外包報告
結(jié)構(gòu)熱分析主要包括熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射,熱分析遵循熱力學定律,即能量守恒。傳熱即是熱量傳遞,凡是有溫差存在的地方,必然有熱量的傳遞。傳熱現(xiàn)象在現(xiàn)實生活中普遍存在,比如食物的加熱,冷卻,有相變存在的蒸發(fā)冷凝換熱等。熱分析類型主要有穩(wěn)態(tài)熱分析和瞬態(tài)熱分析。穩(wěn)態(tài)熱分析中,我們只關(guān)心物體達到熱平衡狀態(tài)時的熱力條件,而不關(guān)心達到這種狀態(tài)所用的時間。在穩(wěn)態(tài)熱分析中,任意節(jié)點的溫度不隨時間的變化而變化。一般來說,在穩(wěn)態(tài)熱分析中所需要的材料屬性是熱導(dǎo)率。在瞬態(tài)熱分析中,我們只關(guān)心模型的熱力狀態(tài)與時間的函數(shù)關(guān)系,比如對水的加熱過程。在瞬態(tài)熱分析中,需要對材料賦予熱導(dǎo)率,密度,比熱容等材料屬性及初始溫度,求解時間和時間增量這些邊界條件。在裝配體的熱分析中,我們還要考慮到接觸區(qū)域傳熱,由于接觸面可能存在表面粗糙度,接觸壓力等情況存在,導(dǎo)致存在接觸熱阻。接觸面存在兩種傳熱方式,一種是附體間的熱傳遞,另一種是通過空隙層的熱傳導(dǎo),但因為氣體的熱導(dǎo)率比較低,所以接觸熱阻不利于傳熱。由于鋼球散熱與時間有關(guān),我們選擇瞬態(tài)熱分析進行鋼球的散熱分析。青浦區(qū)熱分析服務(wù)外包報告熱分析服務(wù)成功案例請聯(lián)系蘇州邦客思!
***的CAE提供商ANSYS公司,專門為電子產(chǎn)品工程師定制開發(fā)的專業(yè)的電子熱分析軟件。借助ANSYSIcepak的分析和優(yōu)化結(jié)果,用戶可以減少設(shè)計成本、提高產(chǎn)品的一次成功率、改善電子產(chǎn)品的性能、提高產(chǎn)品可靠性、縮短產(chǎn)品的上市時間。ANSYSIcepak軟件提供了豐富的物理模型,如可以模擬自然對流、強迫對流和混合對流、熱傳導(dǎo)、熱輻射、流-固的耦合換熱、層流、湍流、穩(wěn)態(tài)、非穩(wěn)態(tài)等流動現(xiàn)象。另外,ANSYSIcepak還提供了其它分析軟件所不具備的許多功能,如模型真實的幾何、真實的風機曲線、真實的物性參數(shù)等等。ANSYSIcepak提供了其它分析軟件包不具備的能力,它包括:精確的模擬非矩形設(shè)備、接觸阻力、各向異性熱傳導(dǎo)率、非線形風扇曲線、散熱設(shè)備、外部熱交換器等。
ETABS、SAP2000、SAFE、PERFORM-3D等CSI系列是加州大學Berkeley分校的Wilson教授開發(fā)的。其中ETABS是針對多高層建筑結(jié)構(gòu)開發(fā)的。ETABS對國內(nèi)的軟件行業(yè)起到了里程碑式的作用。ETABS的出現(xiàn)讓人們看到在計算中我們原來可以做到更多。
也是ETABS讓人們對結(jié)構(gòu)分析提出了更高的要求,比如彈塑性分析等。
STAAD PRO和ROBOT可能大家不是很熟悉,不過確實是國內(nèi)也在用的兩套設(shè)計軟件, 比如上海的南站鐵路是使用ROBOT計算的;STAAD的應(yīng)用可能更多一些,而且有中文版。 熱分析服務(wù)的供應(yīng)商有哪些?
具體操作流程
通過CFD與熱傳導(dǎo)耦合的例子介紹Abaqus聯(lián)合仿真(Co-simulation)的操作流程。 一、案例問題描述 水流持續(xù)流入一段50m長的金屬管,,入口進行100℃的加溫,入口速度為20m/s,水與金屬管的初始溫度均為23攝氏度,查看流體與管壁的溫度變化。 二、案例分析 案例涉及到流體水、固體金屬管,分析目標為二者的溫度變化,我們會想到CFD、熱傳導(dǎo)、耦合分析和Abaqus的聯(lián)合仿真,展示案例忽略重力作用。 聯(lián)合仿真流程基本可概括為分別建立相互耦合的**模型(例如Standard&Exolicit
Model 和CFD
Model,建立過程跟非耦合分析一樣),然后創(chuàng)建聯(lián)合執(zhí)行任務(wù),設(shè)定耦合區(qū)域,然后提交運算即可。值得注意的是,在兩種模型創(chuàng)建部件時或者建立裝配體過程中要依靠尺寸和坐標位置達到兩種模型部件的裝配效果。
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具體操作流程
1)創(chuàng)建金屬管的熱傳導(dǎo)仿真分析模型。 點擊Abaqus
CAE的桌面圖標,在start
session對話框選擇
With Standard/Explicit Model,將文件名改為“heat-transfer”。 創(chuàng)建金屬管部件,內(nèi)徑4.8m、外徑5m、長度50m,設(shè)定材料屬性,本文選擇Q345鋼材質(zhì),密度7850kg/m3、熱傳導(dǎo)系數(shù)44W/(m·K)、比熱容460J(kg·K)。 創(chuàng)建此分析模型裝配體 劃分網(wǎng)格,選擇六面體單元DC3D8、Medial
axis方法進行網(wǎng)格劃分 創(chuàng)界邊界條件,切換到Load模塊下,熱傳導(dǎo)分析沒有邊界及載荷的設(shè)定,只對金屬管進行初始溫度23℃的設(shè)定。 青浦區(qū)熱分析服務(wù)外包報告
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