精益生產(chǎn)的根本目標就是利潤Z大化、成本Z小化，隨著時代的進步，上個世紀中幾個重要的企業(yè)公司都運用了精益產(chǎn)生這一思路，為Z終的目標達成保駕護航。降低生產(chǎn)時間，較少人力、設備，用Z小的成本發(fā)揮我們Z大的力量，獲得高回報收益。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，變革的多方面的。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想，精益思想反對一切浪費現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過程又是精益生產(chǎn)的主要運用方式，將自身的能力發(fā)揮出來，從現(xiàn)實中的各個細節(jié)上入手，將生產(chǎn)手段的科學性、簡易性與適用性發(fā)揮出來，使簡化產(chǎn)品流程節(jié)約時間的效果能夠帶動企業(yè)的快速發(fā)展?，F(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象！精益的三現(xiàn)注意是企業(yè)決策的良好依據(jù)！深圳豐田精益生產(chǎn)管理培訓

使用可靠且已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程：1.技術(shù)應該是用來支持員工的，而不是取代員工。許多時候，醉好的方法是在把技術(shù)運用于流程之前，先以人工方式證實其切實可行。2.新技術(shù)往往不可靠且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的新技術(shù)。3.在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品研發(fā)中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實際測試。4.與企業(yè)文化有充突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。5.不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術(shù)。若一項適合的技術(shù)已經(jīng)過充分測試，且能改進你的流程，就應該快速實施。深圳豐田精益生產(chǎn)管理培訓客戶驅(qū)動：從客戶的角度來看待產(chǎn)品(服務)的價值；

準時生產(chǎn)是一套原則、工具與方法，使公司能以較短的前置期，針對顧客的特定需要而少量生產(chǎn)與遞送產(chǎn)品。簡單地說，準時生產(chǎn)是要在正確時間遞送正確數(shù)量的正確產(chǎn)品， 這種制度的優(yōu)點在于使公司能夠更好地應對顧客需求的日常變化，這正是豐田公司需要達到的境界。豐田公司也吸收了美國質(zhì)量大師愛德華茲·戴明所傳授的東西，戴明在日本舉辦美國質(zhì)量與生產(chǎn)力研討會，倡導在現(xiàn)代組織中，達成并超越顧客期望是組織內(nèi)每個人的工作與責任。同時，他把“顧客”的定義擴大，以包含內(nèi)部顧客與外部顧客，根據(jù)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中每個人或每個步驟為“顧客”，在正確時間供應他（它）所需要的東西?！跋聜€流程是顧客”是戴明提出的原則，它是準時生產(chǎn)方式中醉重要的闡釋之一，因為在拉動方式中，它帶表上游工序必須遵照下游工序的需要與指示進行生產(chǎn)，否則，就無法做到準時生產(chǎn)。

對大野耐一而言，幸運的是，豐田英二指派他“迎頭趕上福特公司生產(chǎn)力”的工作并不是要他設法使豐田和福特硬碰硬地競爭，他只需要在受到保護的日本市場中改善豐田的制造方法與流程，不過，這也已經(jīng)是夠困難的工作了。于是，大野耐一做了任何U秀經(jīng)理人處于他的境況下都會做的事：他再度走訪美國，向競爭對手學習，他也研讀亨利·福特的著作《金天與明天》，畢竟，他相信，豐田必須要掌握的東西之一是連續(xù)的流程，在當時，Z好的模范是福特的移動式組裝線。亨利·福特突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，設計出新的批量生產(chǎn)方式以應對20世紀早期的需要。批量生產(chǎn)方式的成功，其重要能力之一是創(chuàng)造出精確的機器工具與可以交替的組件。福特也應用泰勒開創(chuàng)的科學管理原則，高度倚重對時間的研究、非常專業(yè)化的員工工作設計，把工程師負責的規(guī)劃和員工的執(zhí)行工作區(qū)分開來。整理整頓做得好，工作效率步步高；

JIT作為一種先進的生產(chǎn)方式, 通過看板等工具的應用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，效果明顯。即時生產(chǎn)就是在生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補充應該由消費量決定，這是即時生產(chǎn)的基本原則，也是豐田創(chuàng)造的生產(chǎn)管理概念。豐田認為，解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。 “三為”現(xiàn)場管理。強調(diào)觀念更新，以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，生產(chǎn)工人為主體，車間主任為首的“三為”管理體制。一切后方部門圍繞準時化生產(chǎn)服務，使生產(chǎn)不停地創(chuàng)造附加價值。建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。深圳豐田精益生產(chǎn)管理培訓

細心發(fā)現(xiàn)、專心鉆研、精心制造、全心工作。深圳豐田精益生產(chǎn)管理培訓

培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊：1.創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年。2.訓練杰出的個人與團隊以實現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。非常努力地持續(xù)強化公司文化。3.運用跨部門團隊以提高拼質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進流程。所謂授權(quán)，是指員工使用公司的工具以改善公司運營。4.持續(xù)努力教導員工如何以團隊合作方式實現(xiàn)共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西；重視合作伙伴與供貨商，激勵并助其改善：1.重視你的合作伙伴與供應商，把它們視為你事業(yè)的延伸。2.激勵你的外部合作伙伴，要求它們成長與發(fā)展。這種態(tài)度顯示你重視它們。為它們制定挑戰(zhàn)性的目標，并幫助它們實現(xiàn)這些目標。深圳豐田精益生產(chǎn)管理培訓

上海凌億云企業(yè)管理咨詢有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團隊，各種專業(yè)設備齊全。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務，以誠信、敬業(yè)、進取為宗旨，以建精益生產(chǎn),精益管理,持續(xù)改善,TWI現(xiàn)場主管技能培訓,機加工精益改善,機械制造業(yè)精益生產(chǎn)實施,機加工行業(yè)效率提升產(chǎn)品為目標，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司不僅*提供專業(yè)的精益管理咨詢，精益管理培訓，生產(chǎn)效率改善，5S及目視管理咨詢，工廠布局規(guī)劃咨詢，精益物流咨詢，精益供應鏈管理，TPM全員生產(chǎn)維護咨詢，精益成本咨詢，精益班組建設，精益工具培訓，TWI現(xiàn)場主管技能培訓（全模塊）等相關(guān)精益系統(tǒng)咨詢。，同時還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。上海凌億云企業(yè)管理咨詢有限公司主營業(yè)務涵蓋精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓，機加工精益推行及改善，堅持“質(zhì)量保證、良好服務、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。