測量主軸的軸向竄動與主軸軸肩支撐面的軸向跳動。①檢驗工具：百分表和**裝置。②檢驗方法：如圖5-2-15所示，用**裝置在主軸線加力F（F的值為消除軸向間隙的最小值），把百分表安裝在機床固定部件上，然后使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及**裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉主軸，百分表讀數(shù)比較大差值即為主軸的軸向竄動誤差和主軸軸肩支承面的軸向跳動誤差。把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉主軸，百分表讀數(shù)比較大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動誤差主副軸單獨工作區(qū)域，避免產生加工共振。無錫325雙主軸車床案例

圖形顯示功能在顯示器（CRT）上進行二維或三維、單色或彩色的圖形顯示。圖形可進行縮放、旋轉，還可以進行刀具軌跡動態(tài)顯示。[插圖]輔助編程功能如固定循環(huán)、圖形縮放、子程序、宏程序、坐標系旋轉、極坐標編程等功能，可減少手工編程的工作量和難度。[插圖]自診斷功能指數(shù)控系統(tǒng)對其軟件、硬件故障的自我診斷。這項功能可以監(jiān)視整個機床和整個加工過程是否正常，并在發(fā)生異常時及時報警。[插圖]通信與通信協(xié)議 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般都配有RS232C接口或DNC接口，可以與上級計算機進行信號的高速傳輸。***數(shù)控系統(tǒng)還可與MAP或Internet相連，以適應FMS、CIMS的要求。無錫325雙主軸車床案例適配新代、廣數(shù)、三菱、FANUC、SIEMENS...等多種控制系統(tǒng)，具有USB接口，傳輸極為方便。

在光學領域，磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面反射體、復印機的回轉鼓、照相機等光學設備的透鏡等零件，要求超高的輪廓精度和**的表面粗糙度值，它們適合于在高精度、高性能的數(shù)控車床上加工。數(shù)控車床超精加工的輪廓精度可達到0.1μm，表面粗糙度達Ra0.02μm，超精加工所用數(shù)控系統(tǒng)的**小分辨率應達到0.01μm。本公司對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優(yōu)化了結構及加工精度，比較大化發(fā)揮出功能件的性能，使整機的各項精度和可靠性大幅提高。

機床導軌及滾珠絲杠提供持續(xù)有效的自動潤滑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸最高轉速3500r/min，快速移動速度18m/min，各項指標的比較好組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10％以上。機床導軌及滾珠絲杠提供持續(xù)有效的自動潤滑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸最高轉速3500r/min，快速移動速度18m/min，各項指標的比較好組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10％以上。X、Z軸傳動。傳動裝置由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器驅動滾珠絲杠，使床鞍作縱向運動，滑板作橫向運動。滾珠絲杠的前后支撐軸承為精密角接觸球軸承，可承受大負荷的軸向力。使用，維護簡單方便，成本低。無錫325雙主軸車床案例

絲杠軸承采用BKD/NSK絲杠**軸承，提供較高的高壽命及運行平穩(wěn)性。無錫325雙主軸車床案例

數(shù)控車床具有加工各類螺紋的功能，包括任何等導程的直、錐和端面螺紋，增導程、減導程，以及要求等導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。通常在主軸箱內安裝有脈沖編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶1:1傳到脈沖編碼器。采用伺服電動機驅動主軸旋轉，當主軸旋轉時，脈沖編碼器便發(fā)出檢測脈沖信號給數(shù)控系統(tǒng)，使主軸電動機的旋轉與刀架的切削進給保持同步關系，即實現(xiàn)加工螺紋時主軸轉一轉，刀架Z向移動工件一個導程的運動關系。而且車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。無錫325雙主軸車床案例

南京泰元精密機械有限公司致力于機械及行業(yè)設備，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。南京泰元作為自動化設備生產、設計、安裝、調試及相關零部件銷售；自動化應用軟件開發(fā)；機械設備生產、銷售。 的企業(yè)之一，為客戶提供良好的走心機，雙主軸車削中心，桁架機械手，斜床身車床。南京泰元繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉型再突破。南京泰元始終關注機械及行業(yè)設備行業(yè)。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。