為整個直接電解技術(shù)工藝流程?！粼O(shè)備組成本系統(tǒng)硬件由四大子系統(tǒng)組成：主控系統(tǒng)，收集系統(tǒng)，電解系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，回用系統(tǒng)?！粼O(shè)備性能及特點?節(jié)省蝕刻液：我公司產(chǎn)品采用無損分離直接電解技術(shù)對廢蝕刻液進(jìn)行循環(huán)再生，整個處理過程既不帶入其它外來物質(zhì)，也沒有產(chǎn)生有害雜質(zhì)，更不會破壞溶液成分，并很好地解決了所有再生循環(huán)蝕刻液長期運行中面臨的蝕刻槽內(nèi)雜質(zhì)累積等技術(shù)難題，循環(huán)再生的蝕刻液性能可以與新配子液相媲美，特別適用于高精度PCB板制作（如線寬線距4mi*4mil,3mil*3mil)。?經(jīng)濟價值豐厚的金屬銅：我司技術(shù)能實現(xiàn)蝕刻廢液中銅離子的回收，形成高純度電解銅。此電解銅相比傳統(tǒng)的蝕刻液制作的硫酸銅或海綿銅具有更高的經(jīng)濟價值，客戶通過副產(chǎn)品電解銅，即可獲得豐厚的現(xiàn)金收入。經(jīng)蝕刻液再生：過硫酸銨和雙氧水等氧化劑被還原，由較高濃度降低為0。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法

蝕刻液再生多應(yīng)用于線路板生產(chǎn)企業(yè)中，相對于線路板生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工藝中，蝕刻工序可分為：堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種。堿性蝕刻液再生：系統(tǒng)原理：在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液再生中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達(dá)到的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu2+）、硫酸根離子SO42l-）和PH值保持在一個合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)，要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度，蝕刻液再生需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的『廢蝕刻液』即“母液”。蝕刻液自動添加技術(shù)優(yōu)勢：利用陽極板特殊貴金屬涂層催化形成電化學(xué)電勢電位差將一價銅離子氧化成二價銅離子原理，蝕刻液自動添加再生后蝕刻液可循環(huán)使用，再生藥劑穩(wěn)定性好，蝕刻因子合格，回用后可節(jié)省氧化劑70～90%，節(jié)省鹽酸50～70%。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法蝕刻液再生優(yōu)勢：用5%堿液噴淋處理即可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，車間無氣味。

蝕刻液自動添加技術(shù)優(yōu)勢：（1）利用陽極板特殊貴金屬涂層催化形成電化學(xué)電勢電位差將一價銅離子氧化成二價銅離子原理，蝕刻液自動添加再生后蝕刻液可循環(huán)使用，再生藥劑穩(wěn)定性好，蝕刻因子合格，回用后可節(jié)省氧化劑70～90%，節(jié)省鹽酸50～70%。（2）回收銅為高純度電解銅板，一套月處理量30噸的設(shè)備每天可產(chǎn)電解銅粉100公斤以上，銅回收率100%，經(jīng)濟效益顯著。（3）設(shè)備陽極框采用高效能離子交換膜，膜通量大，電阻小，電解效率高，成本低。（4）設(shè)備工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定，操作維護(hù)簡單，自動化程度高，安全方便，與蝕刻線相互連接后，蝕刻液自動添加自動循環(huán)運作，在安裝調(diào)試過程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可投入使用。相對同類設(shè)備占地面積小，操作勞動強度低，蝕刻液自動添加運行成本低。（5）蝕刻液自動添加系統(tǒng)運行過程中整個蝕刻液體系密閉，電解產(chǎn)生的少量酸性廢氣由廢氣管道排至廢氣塔，用5%堿液噴淋處理即可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，車間無氣味。蝕刻液自動添加極大減少了污染物的排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

微蝕液電解為了在生產(chǎn)電路板時對所產(chǎn)生的蝕刻液及微蝕液的再次利用和其中所含銅的回收,提出了一種隔膜電解法.采用隔膜電解法將微蝕廢液經(jīng)收集,預(yù)處理后進(jìn)入電解槽,電解槽使用貴金屬DSA作為陽極,銅板作為陰極,在直流電的作用下,微蝕液電解產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),電解后廢液銅離子達(dá)到設(shè)定值排放,也可作為廢酸液中和油墨廢水微蝕液電解,達(dá)到資源化利用.整個操作的實施,采用全自動的機械方式,節(jié)省了資源.微蝕液電解發(fā)明涉及一種同時電解再生酸性蝕刻液和微蝕液的方法，電解槽用陽離子交換膜將陽極室和陰極室隔開；將酸性蝕刻液貯液槽和陰極室連通，酸性蝕刻液包括鹽酸和氯化銅；將微蝕液貯液槽)陽極室連通，微蝕液包括過硫酸銨和硫酸；蝕刻液再生優(yōu)勢：電阻小，電解效率高，成本低。

設(shè)備性能及特點，經(jīng)濟價值豐厚的金屬銅：我司技術(shù)能實現(xiàn)蝕刻廢液中銅離子的回收，形成高純度電解銅。此電解銅相比傳統(tǒng)的蝕刻液制作的硫酸銅或海綿銅具有更高的經(jīng)濟價值，客戶通過副產(chǎn)品電解銅，即可獲得豐厚的現(xiàn)金收入。蝕刻工序?qū)崿F(xiàn)真正清潔生產(chǎn)：我司無損分離直接電解技術(shù)不僅能回收蝕刻廢液中的金屬銅離子，并實現(xiàn)了其中的無量可利用物質(zhì)的循環(huán)回用，且處理過程中不會帶入有機物（如煤油等有機溶劑，入羥基喹啉、Beta-二酮等），是零污染的在線循環(huán)，整個再生過程無廢液渣排放，操作環(huán)境的各項指標(biāo)符合安全指標(biāo)和環(huán)保要求；設(shè)備運行成本低：系統(tǒng)穩(wěn)定性強，采用自動控制，設(shè)備操作簡便、容易維護(hù)、由于此技術(shù)不需要價格昂貴的萃取劑等材料，設(shè)備運行和后期維護(hù)成本低廉。經(jīng)蝕刻液再生：堿性蝕刻液：電解硫酸銅法。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法

酸性蝕刻再生采用“離子膜電解銅”工藝。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法

我們提出了一種與PCB蝕刻生產(chǎn)線配套使用的蝕刻液提銅現(xiàn)場再生和銅回收流程.設(shè)計并制作了電解槽,計量泵,電加熱管和儲液槽等設(shè)備,蝕刻液提銅設(shè)備搭建了中試裝置并進(jìn)行了蝕刻液提銅電解再生和銅回收實驗.蝕刻液提銅裝置通過對實驗方案的調(diào)整和改進(jìn),有效解決了實驗中出現(xiàn)的槽電壓過高,陽極側(cè)析氯和銅沉積形貌差等問題.該流程可以實現(xiàn)蝕刻液現(xiàn)場再生和銅回收同時進(jìn)行,電解過程中不會析氯,陰極沉積銅純度超過99%且能夠以銅板形式回收,電解槽電壓低至1.14～1.17V,在本征安全設(shè)計,蝕刻液提銅回收銅純度控制,裝置復(fù)雜程度及能耗等方面有明顯優(yōu)勢,蝕刻液提銅具有較高的經(jīng)濟效益和推廣價值。寧德酸堿蝕刻液再生及提銅方法

深圳市祺鑫環(huán)保科技有限公司一直專注于公司主要的經(jīng)營范圍有以下幾種經(jīng)營范圍： 堿性蝕刻液再生及銅回收設(shè)備； 酸性蝕刻液再生及銅回收設(shè)備； 微蝕刻液再生及銅回收設(shè)備； 金回收設(shè)備、銅粉回收機； 再生系統(tǒng)用萃取劑、添加劑； 再生系統(tǒng)用鈦陽極；，是一家環(huán)保的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的酸性蝕刻液再生，堿性蝕刻液再生，退錫廢液再生，微蝕刻液再生。公司深耕酸性蝕刻液再生，堿性蝕刻液再生，退錫廢液再生，微蝕刻液再生，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。