依據(jù)SLS的成型原理，凡是用燒結(jié)加熱而使粉末粘接在一起的物體均能實(shí)現(xiàn)SLS打印，因此決定了SLS選材范圍十分普遍，包括尼龍、聚苯乙烯等聚合物，鐵、鈦、合金等金屬，以及陶瓷，覆膜砂等。由于SLS技術(shù)并不完全熔化粉末，而只是將其燒結(jié)，因此制造速度快，成型效率高。由于未燒結(jié)的粉末可以對模型的空腔和懸臂部分起支撐作用，不必另外設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)。同時(shí)，由于SLS所用的材料差別較大，有時(shí)需要比較復(fù)雜的輔助工藝，如需要對原料進(jìn)行長時(shí)間的預(yù)處理（如加熱），對成品表面進(jìn)行粉末清理等。SLS成型金屬零件的原理是低熔點(diǎn)粉末粘結(jié)高熔點(diǎn)粉末，導(dǎo)致制件的孔隙度高，機(jī)械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應(yīng)用于金屬功能零件的制造。 什么是汽機(jī)增材再制造技術(shù)？臺(tái)州磨煤機(jī)增材再制造耐磨

    熱輸入費(fèi)群星等研究了LDF不同工藝參數(shù)對試件組織和性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：1）沿沉積方向的重熔區(qū)截面呈片狀，多為柱狀晶，且晶粒向上呈放射狀生長；2）當(dāng)加大激光功率、增加熱輸入量時(shí)，可觀察到晶粒的跨層生長現(xiàn)象，重熔區(qū)厚度明顯增大；3）過高的功率會(huì)使熱積累加大，從而使試樣產(chǎn)生織構(gòu)，柱狀晶外側(cè)界面容易產(chǎn)生熱裂紋。Ganesh等在研究工藝參數(shù)對成形性能影響時(shí)發(fā)現(xiàn)：工藝參數(shù)可影響沉積效率，促使組織形態(tài)發(fā)生明顯變化，形成柱狀枝晶和胞狀晶的混合形態(tài)。徐富家等研究峰值電流、脈沖頻率、焊接速度和送絲速度對PAＲ成形件組織性能影響時(shí)發(fā)現(xiàn)：低峰值電流和高焊接速度可獲得細(xì)小致密的枝晶組織，析出的Laves相和金屬碳化物呈彌散分布特征；增大脈沖頻率或降低送絲速度會(huì)使組織粗大，Laves相和金屬碳化物增多，且呈連續(xù)分布特征。上述研究結(jié)果反映了增材再制造過程中循環(huán)熱輸入產(chǎn)生的熱積累效應(yīng)對成形件組織與性能的影響規(guī)律，但是均采用定性描述，缺乏對熱積累效應(yīng)的定量研究。 臺(tái)州磨煤機(jī)增材再制造耐磨再制造過程的智能化及自動(dòng)化也是激光增材制造技術(shù)的重要問題。

葉片激光再制造技術(shù)，是近年來，激光熔覆工藝在葉片修復(fù)和再制造工藝中的又一成功應(yīng)用。葉片激光熔覆是在高能激光束的照射下，利用合金粉末或合金絲材，使葉片表層與需要熔覆的合金元素迅速熔合。因?yàn)榧す饪墒够膶?shí)現(xiàn)快速加熱和迅速冷卻，其熔覆層固溶強(qiáng)化的過程中呈現(xiàn)出一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使葉片表面的硬度增加，并形成晶化組織，提高了汽輪機(jī)葉片的塑性和韌性。例如通過使用含有（W、Cr）合金粉末對葉片進(jìn)行激光熔覆強(qiáng)化，其熔覆層顯微硬度在650~，平均顯微硬度為，熔覆層的厚度在，硬度從強(qiáng)化層至基體遞減。對比基材的顯微硬度為200~，激光熔覆處理后基材表面的顯微硬度提高了。

盡管激光增材再制造已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用，但仍然有一系列的關(guān)鍵問題需要進(jìn)一步研究解決。殘余應(yīng)力是激光增材再制造面臨很為棘手的問題之一。再制造零件增材部分通過激光熔覆技術(shù)逐點(diǎn)掃描堆積成形，這一非線性強(qiáng)耦合過程中，材料的溫度、物性不均勻性極強(qiáng)，不可避免的伴隨應(yīng)力、應(yīng)變的演化，導(dǎo)致再制造零件出現(xiàn)裂紋、變形，而且高的殘余應(yīng)力狀態(tài)也將影響零件的靜力學(xué)、耐蝕、疲勞等性能，很終影響再制造零件的服役性能及安全。同激光3D打印技術(shù)相比，激光增材再制造殘余應(yīng)力問題更為突出。對于激光3D打印，可以通過合理的堆積策略，調(diào)整熔覆過程溫度場的均勻性，調(diào)整材料實(shí)際拘束度，避免拉應(yīng)力過大積累；激光增材制造過程基體形狀尺寸往往是固定的，其拘束度一般較大，容易造成高水平殘余拉應(yīng)力的積累。另外，激光增材再制造過程中，基體材料同再制造材料往往是異種材料，其屈服強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)等影響殘余應(yīng)力演化的關(guān)鍵參數(shù)通常相差較大，容易造成高水平殘余拉應(yīng)力水平積累，且提高應(yīng)力分布的不均勻性。北航王華明教授把殘余應(yīng)力問題稱為激光增材制造的“一大瓶頸難題”，對于激光增材制造，這個(gè)問題的嚴(yán)重性有過之而無不及，需要做進(jìn)一步的工作。特維克為您講解金屬增材再制造零件的斷裂與疲勞特性。

SLM的成形材料包括不銹鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基高溫合金等多種金屬材料[2]。SLM適合于加工成形復(fù)雜形狀的零件結(jié)構(gòu)，尤其是具有個(gè)性化需求或復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的零件，一般為單件或小批量生產(chǎn)。成型件的顯微維氏硬度（表示材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn)）可高于鍛件；在打印過程中材料完全融化，因此尺寸精度較高。同時(shí)，由于高能量激光束等性能要求，使得SLM設(shè)備比較昂貴；且由于SLM技術(shù)工藝較復(fù)雜，需要增加支撐結(jié)構(gòu)，目前SLM多用于工業(yè)級的增材制造。此外，在SLM成型過程，會(huì)發(fā)生金屬的瞬間融化與凝固，形成很大溫度梯度，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響成型件性能。江蘇特維克為您揭曉激光柔性增材再制造技術(shù)的特點(diǎn)。臺(tái)州磨煤機(jī)增材再制造耐磨

特維克為您講解內(nèi)孔增材再制造技術(shù)的工藝流程。臺(tái)州磨煤機(jī)增材再制造耐磨

與采用激光焊接電源相比，PAＲ具有成本優(yōu)勢。據(jù)資料顯示：常見激光焊接電源一般價(jià)格在50萬美元左右，而等離子弧焊接電源價(jià)格則只有7000美元，不足激光焊接電源價(jià)格的2%。與GTAW相比，PAＲ的工藝調(diào)節(jié)較為繁瑣，主要包括噴嘴結(jié)構(gòu)、電極內(nèi)縮量、離子氣流量、焊接電流、焊接速度和噴嘴高度。其中：噴嘴結(jié)構(gòu)和電極內(nèi)縮量是其他工藝參數(shù)選擇的前提，通常根據(jù)材料種類和成形條件來確定；離子氣流量決定了等離子弧的穿透力，離子氣流量越大，電弧穿透能力越強(qiáng)。臺(tái)州磨煤機(jī)增材再制造耐磨

江蘇特維克科技有限公司位于中節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)園30號(hào)廠房，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。特維克是江蘇特維克科技有限公司的主營品牌，是專業(yè)的金屬表面處理的技術(shù)研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢；激光增材技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用；激光熔覆技術(shù)咨詢、技術(shù)推廣；金屬制品的加工；通用機(jī)械設(shè)備及配件、金屬制品、金屬材料、電線電纜、五金、建材、儀器儀表的銷售公司，擁有自己**的技術(shù)體系。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來一直專注于金屬表面處理的技術(shù)研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢；激光增材技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用；激光熔覆技術(shù)咨詢、技術(shù)推廣；金屬制品的加工；通用機(jī)械設(shè)備及配件、金屬制品、金屬材料、電線電纜、五金、建材、儀器儀表的銷售的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。誠實(shí)、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)，激光增材制造，激光增材再制造，設(shè)備維修。