我國(guó)近年來(lái)開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節(jié)能效益可達(dá)30％以上。在燃燒技術(shù)方面，常規(guī)的節(jié)能燃燒技術(shù)有：高溫空氣燃燒技術(shù)，富氧燃燒技術(shù)，重油摻水乳化技術(shù)、高爐富氧噴粉煤技術(shù)、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術(shù)等。其中應(yīng)用廣的有：高溫空氣燃燒技術(shù)和富氧燃燒技術(shù)。室式爐可供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用。淬火室式爐公司

室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結(jié)構(gòu)，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結(jié)構(gòu)，用戶不需基礎(chǔ)安裝，放在水泥地面即可使用。爐襯采用我公司節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機(jī)特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設(shè)備壓縮制成，并在加工過(guò)程采用高壓壓機(jī)將陶瓷纖維進(jìn)行高密度壓縮，達(dá)到完好蓄熱效果。該結(jié)構(gòu)爐墻堅(jiān)固耐用，節(jié)能效果好，重量輕，與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。淬火室式爐公司室式爐用于金屬鍛后消除應(yīng)力及熱處理加熱。

室式爐安裝與使用：本電爐為一體化設(shè)置，電爐不需特殊安裝，只需平放在室內(nèi)地面或臺(tái)架上。為了操作安全，電爐均需可靠接地。請(qǐng)嚴(yán)格按照如下步驟安裝儀器：為防止誤連接，儀器上的各插座型號(hào)分別有相應(yīng)連接線一一對(duì)應(yīng)，因此若發(fā)現(xiàn)異常嚴(yán)禁強(qiáng)行連接。將控制箱掛于爐體側(cè)面就位。將室式爐爐體與控制箱背后的輸出插座用連接線連接。將溫度傳感器連線分別插入控制箱和爐體相應(yīng)的插孔內(nèi)。將控制箱的總電源接入用戶電源插座，并檢查電源電壓是否滿足設(shè)備要求。硅鉬棒（即1700度室式爐）爐子由于其加熱元件的特殊性，所以剛開(kāi)始升溫時(shí)建議手動(dòng)控制1-2分鐘使室式爐的功率恒定在某數(shù)值，待硅鉬棒預(yù)熱后恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài)，這么做對(duì)室式爐的加熱元件及電網(wǎng)都有一定的保護(hù)，且節(jié)省時(shí)間。檢查斷偶保護(hù)是否正常工作，其方法是：拔出信號(hào)插頭，此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到高點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源，則斷偶裝置良好，重新接好的熱電偶后，可正常工作。

室式爐的適用范圍：室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調(diào)質(zhì)加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。室式爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本系列電阻爐外型均為長(zhǎng)方形，爐殼系用角鋼及好的鋼板折邊焊接制成。工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑隔熱。爐門通過(guò)多級(jí)鉸鏈固定于電爐面板上，爐門關(guān)閉是利用爐門手把的自重，通過(guò)杠桿原理將爐門與爐口緊閉開(kāi)啟時(shí)只需將手把銷往上提出，肢鉤往外拉開(kāi)，將爐門置于左側(cè)即可。另外爐口下端裝有與爐門連鎖安全開(kāi)頭，當(dāng)爐門開(kāi)啟時(shí)，電爐電源自動(dòng)切斷，以保證安全操作。室式爐點(diǎn)火系統(tǒng)具火焰監(jiān)測(cè)功能，并由控制系統(tǒng)進(jìn)行安全連鎖，當(dāng)爐內(nèi)溫度低于800℃時(shí)，強(qiáng)制打開(kāi)。

室式爐對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱可以提高室式爐的熱效率，但是，不能對(duì)空氣溫度進(jìn)行無(wú)限制的提高，因?yàn)殡S著空氣溫度的提高，燃燒產(chǎn)物中的M0x(一氧化氮和二氧化氨)會(huì)相應(yīng)增加，如果不采取適當(dāng)措施來(lái)控制M0x的排放，將難以達(dá)到環(huán)保要求。另外，空氣溫度過(guò)高還可能引起燃燒噴嘴結(jié)焦和燃燒器過(guò)大變形，一般的，預(yù)熱空氣溫度不宜超過(guò)300℃。吹灰除垢，保證室式爐長(zhǎng)期在高效率下運(yùn)行不完全的碳粒和燃料中的灰分等煙塵污染對(duì)流室爐管外表面，增加熱阻，降低傳熱效果。室式爐為了提高爐管表面熱強(qiáng)度，一般采用釘頭管，更容易結(jié)垢。室式爐的陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展。淬火室式爐公司

室式爐用作正火、退火和淬火加熱時(shí)，爐溫800～1100℃，用作回火和時(shí)效加熱時(shí)，爐溫150～700℃。淬火室式爐公司

關(guān)于室式爐中頁(yè)巖分布和氣體運(yùn)動(dòng)的研究：當(dāng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)城市煤氣的頁(yè)巖干餾爐時(shí)，加熱面可設(shè)想分為以下三段：1，焦化段：進(jìn)行頁(yè)巖有機(jī)物質(zhì)的熱分解；2，高溫分解段：進(jìn)行揮發(fā)產(chǎn)物的分解；3，冷卻段：用蒸汽或冷瓦斯冷卻頁(yè)巖灰。我們推測(cè)爐子內(nèi)上述各段的位置和大小對(duì)于爐子的處理量及產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量有決定性的影響.室式爐的結(jié)構(gòu)計(jì)算及工藝計(jì)算以下列幾項(xiàng)原則為基礎(chǔ)，這些原則尚未經(jīng)實(shí)驗(yàn)方法校核。1，在整個(gè)爐內(nèi)頁(yè)巖塊徑組成的分配是均勻的；2，頁(yè)巖熱分解時(shí)所出的蒸汽—瓦斯產(chǎn)物沿爐子整個(gè)斷面均勻地下降至集氣拱道。淬火室式爐公司