一般在水環(huán)切粒模板機(jī)前端會(huì)有換網(wǎng)器對(duì)塑料雜質(zhì)進(jìn)行過濾，如果是水拉條，換網(wǎng)時(shí)會(huì)造成斷條，必須重新拉條，浪費(fèi)而且費(fèi)時(shí)，采用水環(huán)切粒機(jī)沒有換網(wǎng)斷條的煩惱；水環(huán)切粒機(jī)是采用水這種介質(zhì)來冷卻的，具有冷卻迅速的特點(diǎn)，所以不同粘度的高聚物均可采用水環(huán)切粒形式，適應(yīng)性較強(qiáng)。但很多廠家為了節(jié)省成本與時(shí)間，省去了調(diào)質(zhì)、精磨這兩道工序，造成氮化后的模板變形大，磨削后氮化層很薄，我們都知道真正決定模板壽命的就是氮化層的硬度與厚的，省去了兩道工序，自然就造成模板的壽命降低。 水環(huán)切粒模板的結(jié)構(gòu)講解。宿遷聚丙烯水環(huán)切粒模板壓力

16、閥換向，此時(shí)熔體充模頭。接著，將模頭清理干凈(工人手工操作)，此時(shí)，開車閥將熔體導(dǎo)至地面。在此之前水均在旁路循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)，不進(jìn)入切粒室。***將熔體與水同時(shí)導(dǎo)入切粒室，時(shí)間可以精確到1/10 秒級(jí)。這樣的好處在于不會(huì)造成模板堵孔。如果水早于熔體進(jìn)入切粒室，因水會(huì)帶走模板上的大量的熱量而凍孔，使得切粒無法進(jìn)行。如果水晚于熔體進(jìn)入切粒室，由于切粒晚會(huì)造成結(jié)塊，甚至堵塞切粒室與管道而無法正常切粒。3、干燥系統(tǒng): 17、(1)、 在干燥器前增加了一個(gè)大塊捕捉器。這樣可以有效地將大塊料提前濾出而不會(huì)使大塊料損壞F燥器。另外,大塊捕捉器捕捉到大塊料后由光眼感應(yīng)會(huì)自動(dòng)將其收集并排出系統(tǒng)。宿遷聚丙烯水環(huán)切粒模板壓力水環(huán)切粒模板機(jī)采用模面熱切系統(tǒng)。

水環(huán)切粒模具,包括軸向安裝的模體和口模板,模體的軸心為中空的結(jié)構(gòu),與口模板軸向連接設(shè)置有一分流錐,分流錐位于模體的軸心的中空位置,模體的內(nèi)壁與分流錐的外壁之間形成供物料運(yùn)行的流道,口模板上開設(shè)有若干個(gè)擠出成型孔,這些擠出成型孔沿圓環(huán)方向排列,任一擠出成型孔與流道相貫通,模體的外周壁設(shè)置有加熱部件。本結(jié)構(gòu)適用于與多種不同型號(hào)的換網(wǎng)裝置進(jìn)行連接,從而提高了適應(yīng)性,也可以直接或間接的與擠出設(shè)備連接；從而達(dá)到擠出模具部分的標(biāo)準(zhǔn)化。

水環(huán)切粒模具，其特征在于：包括軸向安裝的模體和口模板，所述的模體的軸心為中空的結(jié)構(gòu)，與所述的口模板軸向連接設(shè)置有一分流錐，所述的分流錐位于所述的模體的軸心的中空位置，所述的模體的內(nèi)壁與所述的分流錐的外壁之間形成供物料運(yùn)行的流道，所述的口模板上開設(shè)有若干個(gè)擠出成型孔，這些所述的擠出成型孔沿圓環(huán)方向排列，任一所述的擠出成型孔與所述的流道相貫通，所述的模體的外周壁設(shè)置有加熱部件。塑料再生設(shè)備部件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,其性能可靠、通用性、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高,能耗及效率在一定程度上得到改善。 水環(huán)切粒模板刀片磨損怎么辦？

熱模面水環(huán)切粒模板機(jī)，其特征在于：包括：熱切模頭，熱切模頭固定設(shè)置有隔熱蓋板，隔熱蓋板的法蘭中部設(shè)置有連接塊A，連接塊A和水環(huán)殼體上固定設(shè)置的連接塊B通過銷軸鉸接，在水環(huán)殼體上還固定設(shè)置有水環(huán)殼后端蓋，水環(huán)殼后端蓋內(nèi)側(cè)連接有防水座，刀桿軸活動(dòng)支承在防水座上，刀桿軸的前端固定設(shè)置有切粒刀頭，刀桿軸的末端與電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器軟連接，聯(lián)軸器活動(dòng)支承在電機(jī)安裝座上，電機(jī)安裝座一端的法蘭固定安裝在水環(huán)殼后端蓋的外側(cè)，所述的電機(jī)安裝座上端固定設(shè)置有氣動(dòng)滑臺(tái)裝置。 水環(huán)切粒模板的原理是。宿遷聚丙烯水環(huán)切粒模板壓力

水環(huán)切粒模板為什么切不斷？宿遷聚丙烯水環(huán)切粒模板壓力

水環(huán)切粒模板機(jī)從切粒模板出料的料條，立刻被旋轉(zhuǎn)的切刀切割成顆粒，所以PP塑料熔體必須具有可切割性，這樣對(duì)擠出機(jī)溫度、擠出的速度、連接體的溫度、熔體壓力、出料模板的溫度、出料模板的孔數(shù)、冷卻水的溫度、冷卻水的壓力以及原料配比混合的均勻度都提出了要求，在這九個(gè)條件適宜的情況下，就能保證水環(huán)切粒機(jī)做高熔融指數(shù)的PP時(shí)，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做出合格的PP塑料顆粒。PP造粒可以采用拉條切粒、水環(huán)模面熱切粒等工藝。水環(huán)模面熱切粒具有切粒效率高、占地面積小、顆粒光滑美觀等特點(diǎn)，但高熔融指數(shù)的PP粘度小、易粘連，一直是造粒工藝中的難題。 宿遷聚丙烯水環(huán)切粒模板壓力

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