精益道場之尊重員工，給員工授權(quán)現(xiàn)在的很多企業(yè)都把“以人為本”掛在口頭上，但實際做到多少呢？***的自高自大對企業(yè)是毀滅性的。切記***不是法官，而是教練與顧問；更多的是責任與義務，而不是權(quán)力；需要協(xié)助下屬來完成任務，而不是只知道發(fā)號施令。尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。精益道場教學什么時候開課。四川特殊精益道場

精益道場的**初思想：基于人的“精益思想生產(chǎn)關(guān)系”Womack/Jones的精益思想5項基本原則從過程的目標出發(fā)，主要強調(diào)了過程的本身的特征。但是如果將精益思想作為一種新的生產(chǎn)方式，還必須有對它的生產(chǎn)關(guān)系作明確的定義。雖然無論是豐田還是美國人自己都有豐富的實踐經(jīng)驗，但在《精益思想》這本書里，尚缺少明確的總結(jié)或描述。精益思想的組織原則可以概括為“參與者（stakeholders—客戶、供應商、投資者和員工）的主動”?！爸鲃印笔侵赴l(fā)揮所有的過程參與者的主觀能動性。實現(xiàn)流動和消除一切浪費的結(jié)果是過程的流動加快。在快速流動的環(huán)境中，必然增加了過程參與者的精神和體力上的壓力。沒有過程參與者的主觀能動性，所有的增值流都不可能不間斷地流起來。在向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變的過程中，發(fā)揮那些過去**受壓抑的部分人的積極性**為重要。這些人是直接作業(yè)的工人和供應商。四川特殊精益道場精益道場訓練是世界上先進的人才育成方式。

隨著中國制造型企業(yè)精益管理的不斷深入推進，越來越多的企業(yè)深深感到在推行精益管理變革的過程中培養(yǎng)精益管理人才的重要性。但是傳統(tǒng)的培訓模式已經(jīng)遠遠不能滿足企業(yè)日益增長的需求，那種“一個老師授課、一群學員聽課”單純課堂理論式的教學方式已經(jīng)不被企業(yè)接受，正在逐漸淘汰。因為精益管理不僅是一種管理理念、管理文化、變革式的生產(chǎn)方式；更重要的體現(xiàn)了它的現(xiàn)場改善技術(shù)和創(chuàng)新方法在企業(yè)現(xiàn)場和管理中的實際應用。正是如此，越來越多的企業(yè)更關(guān)注精益管理培訓的實際應用效果和培訓方法的創(chuàng)新。    

精益道場培訓特點：該課程主要通過全新的角色扮演授課方式，幫助企業(yè)內(nèi)員工快速了解低成本自働化精益生產(chǎn)的基本知識與運用技巧。在現(xiàn)場通過共同的“團隊合作”建立有效且穩(wěn)定的流程，學會對生產(chǎn)過程的成本控制，如何實現(xiàn)用**少的投入獲得比較大的產(chǎn)出。該課程適用于“多品種、小批量”的生產(chǎn)方式企業(yè)，能夠滿足實施2025戰(zhàn)略企業(yè)轉(zhuǎn)型前提升基層管理人員改善技能的需要。價值鏈引導：從批量生產(chǎn)到單件生產(chǎn)，從推動到拉動再到完美、從超市到生產(chǎn)線等等，整體全是物料流、信息流及生產(chǎn)流的價值鏈演變過程。角色扮演：學員在道場內(nèi)親自動手實操4輪小車生產(chǎn)過程、5S數(shù)字謎題、標準操作，全情體驗（推動、拉動、完美的巧妙設(shè)計）。精益道場教學如何報名。

推行精益管理重在育人。精益研修道場一直秉承“德才兼?zhèn)?，以德為先?的教學方針，走“德法并舉”的育人之路，愛波瑞在創(chuàng)建精益研修道場時，就將道場的宗旨和使命鎖定，那就是：注重“學、做、悟”，以中國傳統(tǒng)文化為**，將精益文化體驗貫穿始終，培養(yǎng)和打開學員的心智，使學員在“心、技、體”***以提升，幫助學員領(lǐng)悟、探索中國企業(yè)管理之道。   為了完成這一使命和夙愿，精益研修道場把“造物先育人”作為基本宗旨和座右銘，時時處處在培養(yǎng)學員的行為準則和規(guī)范，無時無刻的在弘揚著中國傳統(tǒng)文化并有效的把這種文化和精益管理貫穿在一起。精益道場可以讓學員了解實施精益的目的，內(nèi)容和意義。四川特殊精益道場

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精益道場之降低庫存及安全庫存過高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測的死水，各種各樣的問題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益思維下，庫存變成了一條快速流動的小溪，淺淺的、清澈見底，里面有小魚、小蝦，還是有阻擋的石頭，一目了然，任何問題都不會得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，避免不必要的庫存損失。豐田的投資回報率高出其對手數(shù)十倍，其中一個重要原因就是其高達87次的庫存周轉(zhuǎn)率。需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提***，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。四川特殊精益道場