"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內大力傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風可以有效避免得到的信息失真而造成判斷錯誤。清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯；蘇州生產方式精益管理體系

我們非常清楚“產品質量不是檢驗出來的”這個質量理念，質量管理的重點不能放在出現(xiàn)廢品后的返修和檢驗，而是要建立一個如何才能不出現(xiàn)廢品的機制。同樣，要使企業(yè)創(chuàng)造利潤的辦法就要降低生產成本，降低成本的關鍵就是“消除浪費”。要“消除浪費”就要從建立如何讓人人都“只做能創(chuàng)造價值的事”的機制入手，這才是企業(yè)真正創(chuàng)造利潤的關鍵。我們推行精益生產，就不能讓大部分人“糊涂”人在不斷制造浪費，而讓少數(shù)所謂的精益**或改善精英來改善浪費，建立了人人“認識浪費，痛恨浪費，不制造浪費”的機制，讓浪費無生長的空間這才是直正的精益生產之道。 都說“質量地一”，但事實上在很多企業(yè)里面，質量不良居高不下，質量報廢堆積如山，質量投訴頻頻襲來，企業(yè)很焦慮，員工也焦慮。到底該如何才能做好質量，這是擺在企業(yè)面前的一座大山，不翻過還真不行。但只要做好這些，就能減少工廠90%的質量成本。蘇州生產方式精益管理體系精益生產管理是提高質量、降低成本、縮短交期有效工具 ；

在精益制造中，一個”單元”（也有人把“cell ”一詞直譯為細胞或單元）由一個流程中的人員、機器設備或工作站組合而成，你可以創(chuàng)造多個“單元”負責一產品或服務的各道工序（如焊接、組裝、包裝），一次處理一件，根據(jù)顧客的需要及醉低限度的延遲與等候來決定作業(yè)速率，此即單件流作業(yè)。以前述螺帽制造工廠為例，如果你把生產螺帽的流程編排成“單元”，以單件流作業(yè)方式把螺帽或極小批量的螺帽從一個生產環(huán)節(jié)轉移至另一個，那么，過去需要花費數(shù)周才能完成的工作，現(xiàn)在只需幾小時就能完成。而且這并非有特定流程才能做到，在世界各地都已經看到許多不同行業(yè)的公司以單件流作業(yè)方式促成了生產力與質量的顯住提升，以及存貨、空間、前置期等的顯住縮減，一而再、再而三地證明單件流的驚人成效。正因為如此，我們才會說，單件流是精益的根本，它杜絕了豐田公司所辨識出的八類浪費情形。

培養(yǎng)深諳公司理念的齡袖，使他們能教導其他員工：1.寧愿從企業(yè)內部栽培齡導者，也不要從企業(yè)外聘用。2.不要把齡導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關系技巧。齡導者必須是公司理念與做事方法的模范。3.一位U秀的齡導者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成為公司理念的醉佳教導者；培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊：1.創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年。2.訓練杰出的個人與團隊以實現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。非常努力地持續(xù)強化公司文化。3.運用跨部門團隊以提高拼質與生產效率，解決困難的技術性問題，以改進流程。所謂授權，是指員工使用公司的工具以改善公司運營。4.持續(xù)努力教導員工如何以團隊合作方式實現(xiàn)共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西。整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱；

有些企業(yè)持續(xù)改進只是空談，沒有改進的具體要求和實施措施，也沒有考核、激勵和對作出的有效改進的固化。應將持續(xù)改進貫穿于整個管理體系過程，制定改進計劃并付諸有效實施。如何保持管理體系的有效運行，發(fā)揮管理體系應有的作用，持續(xù)改善要在企業(yè)領導的工作計劃和工作日程之內，并且要占一定的比例。企業(yè)領導應研究管理體系對保證產品質量、生產效率和促進企業(yè)發(fā)展應有的重要作用，切實使管理體系得到有效運行，而不應該出現(xiàn)面對一大堆待解決的問題苦于找不到解決辦法的局面。沒有發(fā)現(xiàn)問題，就是很大的問題。這實際上也體現(xiàn)了一個成長的哲學，企業(yè)成長和個人成長都是這樣，因為你都不可能完美，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題就是成長的過程。改善三日易，堅持百日難！蘇州生產方式精益管理體系

消除浪費，精益求精，持續(xù)改進；蘇州生產方式精益管理體系

豐田所謂的生產“均衡化”指的是“取量均值性”，假如后工程生產作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準備Zui高量，因而產生高庫存的浪費。所以，豐田要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費，排除生產現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作，以及動作、時間、人力的浪費，這是豐田生產生產方式基本的概念。均衡的生產，過程更加可控，人員更加穩(wěn)定，你說質量不會更加穩(wěn)定嗎？ 同時，均衡的資源利用，減少了很多浪費，過程的成本不會更低嗎？不同產品實現(xiàn)均衡生產，批量更小，反應更快，交期不是**縮短了嗎？QCD的齊頭并進，就是結果的均衡化。蘇州生產方式精益管理體系

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