振動時效工藝是一種可完全取代TSR和NSR的工藝，其原理是用振動消除殘余應力，可達到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標上超過TSR。VSR工藝耗能少（是TSR的２％左右）、設備投資少和效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有優(yōu)越的表現(xiàn)，使得這一技術在各行各業(yè)中有普遍的應用前景。振動時效工藝是一件很復雜的事情，復雜就是復雜在一個工件一個樣，這就需要振動時效的工作組們不單需要徹底搞清楚振動時效的機理，而且還要在實踐中不斷的摸索，不斷的總結。機械振動時效裝置主要包括激振器、控制主機、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。金山智能振動時效工藝

振動時效機是通過專門的振動設備，如果想要測出一個物體的自身震動頻率，需要控制激振器，給物體施加一個與其共振頻率相適應的周期激振力使物體產(chǎn)生共振。物體本身的各個部位獲得一定的振動能量，這種能量一部分使物體產(chǎn)生宏觀諧振，另一部分消耗在物體內(nèi)部阻尼和微觀的塑性變形上。隨著技術的不斷發(fā)展，卻出現(xiàn)了振動時效振動處理時間過程的現(xiàn)象，振幅逐漸增大，共振頻率卻在逐漸減小，當殘余應力被消除完畢時，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。一些大型構件，由于缺少大型退火爐，而且部分構件材質(zhì)、結構以及加工工藝本身的限制，無法采用熱時效進行殘余應力處理，因此迫切需要一種可靠、高效的消除殘余應力的工藝方法。金山智能振動時效工藝焊接構件的振動時效技術是對已焊接成型的構件進行處理，用以降低和均化由于焊接造成的殘余應力。

智能超級振動時效機有真彩大液晶屏動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，徹底排除了操作人員的人為因素。自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。自動打印工件編號及處理工件時的時間（年月日時分秒），防止出現(xiàn)打印單據(jù)的重復和漏時效，動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。采用的聘譜分析技術，可獲得工件多個共振頻率并進行自動優(yōu)化，實現(xiàn)現(xiàn)場低噪音振動處理。振動時效機采用脈寬調(diào)制技術，具有強大的抗干擾能力。在線打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線更易識別與判斷。飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。應用國外的控制模式，完全排除了現(xiàn)場干擾。

振動時效設備功能：自動完成振動時效工藝全過程；自動確定掃頻范圍及選擇很佳亞共振點時效處理；自動跟蹤時效共振頻率的變化進行亞共振時效；自動快速和科學地檢測振動時效工藝效果；真彩液晶屏動態(tài)清晰顯示工藝參數(shù)和曲線；自動檢測工藝參數(shù)選擇是否正確合理；自動檢測儀器故障；前面板具有輕松復位操作鍵；使用前裝紙高速中文打印機；配置長壽命永磁電機激振器；配置長壽命測振器；時效質(zhì)量穩(wěn)定可靠，儀器操作簡單方便；能夠振動時效處理各種鑄件和焊件。振動時效之所以受各方面的普遍重視的原因是適應性強。

    時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度或室溫放置，其性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理。若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。第三種方式是振動時效，從80年代初起逐步進入使用階段，振動時效處理在不加熱也不像自然時效那樣費時的情況下，給工件施加一定頻率的振動使其內(nèi)應力得以釋放，從而達到時效的目的。時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質(zhì)原子能比較大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發(fā)生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。生產(chǎn)中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。 振動時效儀取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝解決耗時、耗能、污染、提高效率。金山智能振動時效工藝

振動時效近年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和普遍應用。金山智能振動時效工藝

從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不單高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。從微觀方面分析，振動時效設備可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。金山智能振動時效工藝

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