鋅是一種化學(xué)性質(zhì)很活潑的金屬，鋅電鍍后如果不進行很好的后處理，鍍層很快就會變暗，并相繼出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物。為了減少鋅的化學(xué)活性，往往采用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。這層膜正式的名稱叫做“鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜”，或“鍍鋅層鈍化膜”。這種成膜工藝叫“鍍鋅鈍化”。 其原理是在彩色鈍化的配方中，鈍化液總是帶酸性的。在酸性介質(zhì)中，鋅層會與之起化學(xué)反應(yīng)。這里主要反應(yīng)是金屬鋅鍍層與鈍化液中鉻酸之間的和還原反應(yīng)。鋅作為還原劑，將作為劑的鉻酸還原成三價鉻。鈍化膜其實是三價鉻和六價鉻與鋅發(fā)生還原反應(yīng)后的化合物。其中三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由于不同色素的組合和相互干擾的結(jié)果，形成了鋅彩色鈍化膜絢麗多彩、具有彩虹色的美麗色調(diào)。三價鉻化合物一般不溶于水，強度也高，在鈍化膜中起骨架作用。六價鉻化合物易溶解于水，尤其易在熱水中溶解，在干燥前膜層不堅牢。它依附在三價鉻化合物的骨架上，填充了其空間的部分，所以可形象地譬如它為“肉”。有了肉并有骨架的支撐，這樣才能使鈍化膜顯得豐滿。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。安徽無花無油鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)

在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有： (1)前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。 (5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 (6)鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。 (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。 (8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。 (9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。 (10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。 (11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 (12)氫鈉含量偏低。若氫鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。安徽無花無油鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼絲是經(jīng)過了鍍鋅處理的鋼絲，它在具備一般鋼絲性能的同時還具備很好的抗腐蝕性。

冷鍍鋅漆是一種單組份新型的極高鋅含量涂料，由高純度高活性鋅粉、特種粘結(jié)劑、助劑、溶劑組成的。鋅含量在96%以上，具有媲美熱鍍鋅的電化學(xué)保護功能及優(yōu)異長效的防腐性能，低VOC含量，常溫干燥，節(jié)能環(huán)保；施工簡便，一次厚涂，具有良好的重涂性。鋅膜純鋅含量≥96%，耐鹽霧≥3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期，其同類產(chǎn)品在國外有50年以上的成功實例；環(huán)保性：不含異氰酸酯，苯類等毒性化學(xué)成份；耐輻射：本品為無機物，抗紫外線能力強；抗滑移：抗滑移系數(shù)≥0.55，可用于強螺栓連接面的防腐；耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量，且涂層不受切割及焊接損傷；耐高溫：持續(xù)抗高溫能力為400℃，瞬間抗熱為1200℃；耐低溫： -60℃；快干性：23℃時表面干燥時間15分鐘，實干為2小時。

熱鍍鋅的耐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度，因此測量主要是決定鍍鋅質(zhì)量的依據(jù)，鍍鋅層根據(jù)鋼材表面的成分、組織和結(jié)構(gòu)有不同的反應(yīng)，進出鋅溶液的角度、速度也有很大影響。因此，事先預(yù)測完全均勻的涂層厚的程度實際上是不可能的。因此，附著量測量不能以單點(部位)來判斷，檢測單位面積平均附著重量(G)，才有意義。檢測附著量的方法有很多種。膜后計是利用磁場感應(yīng)檢測鋅厚的程度普遍的方法，有一個基本條件，就是鐵表面光滑完整，才能得到比較準(zhǔn)確的數(shù)字。因此，在鋼鐵角、粗糙、有角度的鋼或鑄件等地方，準(zhǔn)確的數(shù)字是不可能的。一般五金用的是原鐵材料，使用當(dāng)歸0器材，可以得到相當(dāng)準(zhǔn)確的數(shù)字，鑄件不準(zhǔn)確。鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠。

熱鍍鋅一般用于鋼帶或鋼絲（絞線）.因鋼材表面被覆鋅層阻隔大氣的侵蝕,以防止底材繼續(xù)腐蝕,及確保底材的使用壽命.且鋅比鐵更活潑,在有腐蝕的情況下,也能鋅層保護鋼基體. 鍍鋁鋅其防護作用更強,抗腐蝕能力更優(yōu)于鍍鋅產(chǎn)品.整個結(jié)構(gòu)由鋁－鐵－矽－鋅,形成致密的四元結(jié)晶體,此結(jié)晶體在鋼板上形成一層屏障,因而有效的防止腐蝕因子穿透.耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護功能,和鋅的性保護功能.當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作保護時,鋁便形成不能溶解的物層,發(fā)揮屏障保護功能. 至于用途上的區(qū)別,就是如果鍍鋅產(chǎn)品不能防止腐蝕的話,可進一步選鍍鋁鋅。氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。安徽無花無油鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)

鋅酸鹽鍍鋅就是堿性無氰鍍鋅。安徽無花無油鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)

熱浸鍍鋅主要是緊固件生產(chǎn)中表面處理的一種工藝技術(shù)。常見的熱鍍鋅緊固件類型有：電鍍鋅、粉末鍍鋅、機械鍍鋅和熱鍍鋅四種。平時主要是根據(jù)客戶的不同要求對緊固件進行不同的熱鍍鋅表面處理。熱浸鍍鋅緊固件的主要優(yōu)點是：電鍍件的每個部位都可以鍍鋅，即使在凹處、尖角和隱蔽處也可以充分保養(yǎng)?？煽啃院茫哄冧\層與鋼材冶金結(jié)合，成為鋼材表面的一部分，涂層的耐久性更可靠。涂層具有很強的抵抗力：鍍鋅層構(gòu)成一種特殊的冶金結(jié)構(gòu)，在運輸和使用過程中能承受機械損傷。省時省力：鍍鋅工藝比其他涂裝施工方法更方便，可避免安裝后在施工現(xiàn)場涂裝所需的時間。加工成本低：熱浸鍍鋅和防銹的成本低于其他涂料。使用壽命長：在郊區(qū)環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹層厚度可保持50年以上，無需修補；在市區(qū)或近海地區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹層可保持20年以上，無需修補。安徽無花無油鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)