根據(jù)流體的特性選擇，可以選擇氣體渦輪流量計(jì)或者是液體渦輪流量計(jì)，這兩種類型的流量計(jì)是不能夠通用的。根據(jù)環(huán)境條件進(jìn)行選擇，并根據(jù)環(huán)境溫度和濕度選擇合適的儀表。如果周圍有性和易燃的氣氛，請(qǐng)選擇防爆傳感器。在渦輪流量計(jì)還可以進(jìn)行連接方式的選擇，渦輪流量計(jì)的傳感器具有水平和垂直兩種安裝模式，在水平安裝的時(shí)候，管道和法蘭連接。介質(zhì)直徑通過法蘭連接選擇，小直徑和高壓管道通過螺紋連接選擇。，是關(guān)于渦輪流量計(jì)規(guī)格的選擇，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件，流量范圍和管道直徑、流體壓力和溫度，安裝位置以及性能要求，精度，可重復(fù)性以及制造商的選擇樣本和說明。由于渦輪流量計(jì)的類型和規(guī)格多種多樣，特別是來自不同制造商的產(chǎn)品質(zhì)量，因此有必要嘗試收集有關(guān)制造商和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的信息，并進(jìn)行反復(fù)調(diào)查和比較，然后再?zèng)Q定是否選擇。微小齒輪流量計(jì)的優(yōu)勢(shì)和區(qū)別。山西微小齒輪流量計(jì)按需定制

渦輪流量計(jì)流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，原因：1.傳輸線屏蔽接地不良。2.管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)。3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。處理措施：1.檢查是否良好接地。2.加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)。3.檢修或更換閥。4.采取“短路法”或逐項(xiàng)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異明顯原因：1.傳感器流通通道內(nèi)部故障。2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。3.管道流動(dòng)方面的原因。4.顯示儀內(nèi)部故障。5.檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁。6.傳感器流過的實(shí)際流量已超出規(guī)定范圍。處理措施1-4.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策。5.更換失磁元件。6.更換合適的傳感器。山西微小齒輪流量計(jì)按需定制微小流量齒輪流量計(jì)由裝有一對(duì)橢圓齒輪轉(zhuǎn)子的計(jì)量室、密封聯(lián)軸器和計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)組成。

高壓齒輪流量計(jì)-GF10-70MPa使用與維護(hù)：1、使用時(shí)注意事項(xiàng)?使用時(shí)應(yīng)保持衩測(cè)液體清潔，不含纖維狀、顆粒狀的雜質(zhì)。?變送器投入運(yùn)行時(shí)閥門的開戶關(guān)閉順序未安裝旁路管的變磅器，先以中等開度開啟變送器上游閥，然后緩慢開戶下游閥以較小流量運(yùn)行10分鐘，然后全開上游閥開度至所需正常流量裝旁路管的變送器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上游閥，再緩慢開啟下游閥，關(guān)小旁路閥的開度，使變送器以較小流量運(yùn)行10分鐘，然后全開上游閥全閉旁路閥（保證無泄漏），調(diào)節(jié)下游閥開度至所需正常流量。開啟關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)可能平緩，如采用自動(dòng)控制啟閉，特別對(duì)中大口徑傳感器比較好采用"兩段開啟、兩段關(guān)閉"方式，防止液體突然沖擊產(chǎn)生水錘效應(yīng)導(dǎo)致?lián)p壞齒輪。為保證變送器長(zhǎng)期正常工作，平時(shí)要加強(qiáng)運(yùn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施排除。特別注意監(jiān)視齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如聽到異常聲音應(yīng)及時(shí)變送器檢查。變送器的維護(hù)周期一般為三個(gè)月，檢查清洗時(shí)，注意不要損傷內(nèi)部零部件并按原裝配位置裝配；變送器不用時(shí)應(yīng)清潔內(nèi)部液體且在變送器兩端加上防護(hù)套以防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處進(jìn)行存放。配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)就在加上防護(hù)套以防止塵垢進(jìn)入。

液體渦輪流量計(jì)液晶數(shù)字不增加的原因：一：液晶顯示數(shù)字不變的可能原因：1、檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良。2、檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良。3、檢查檢測(cè)線圈。4、檢查傳感器內(nèi)部故障。二：現(xiàn)場(chǎng)可以操作的解決方案：1、項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象。2、印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查。3、做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊。4、去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)圓齒輪流量計(jì)**貨源哪里有?

為了保證顯示儀表對(duì)渦輪傳感器輸出的脈沖信號(hào)有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。要想充分發(fā)揮渦輪流量計(jì)的特點(diǎn)，在流量計(jì)的安裝使用上還必須加以充分注意，為此，渦輪流量計(jì)廠家建議在安裝時(shí)應(yīng)防止各種電干擾現(xiàn)象，即電磁感應(yīng)，靜電及電容耦合。1、流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素。所以，渦輪流量計(jì)對(duì)上、下游直管段有—定要求。對(duì)于工業(yè)測(cè)量，一般要求上游**，下游5D的直管長(zhǎng)度。2、渦輪流量計(jì)對(duì)流體的清潔度有較高要求，在流量計(jì)前須安裝過濾器來保證流體的清潔。過濾器可采用漏斗型的，其本身清潔度，可測(cè)其兩端的差壓變化得到。3、為保證通過流量計(jì)的液體是單相的，即不能讓空氣或蒸氣進(jìn)入流量計(jì)，在流量計(jì)上游必要時(shí)應(yīng)裝消氣器。對(duì)于易氣化的液體，在流量計(jì)下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取比較大流量量傳感器壓降的二倍加上最高溫度下被測(cè)液體蒸氣壓的。為消除二次流動(dòng)，比較好在上游端加裝整流器，若上游端能保證有**左右的直管段，并加裝整流器，可使流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí)。 耐強(qiáng)酸微小齒輪流量計(jì)生產(chǎn)廠家——上海筱悠精密機(jī)械有限公司。山西微小齒輪流量計(jì)按需定制

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液體渦輪流量計(jì)使用中常見的問題：一、流量波動(dòng)比較大對(duì)于液體渦輪流量計(jì)流量波動(dòng)比較大造成的原因可從以下幾個(gè)方面考慮：1.水源是否是脈動(dòng)流（1）一般來說用泵抽原料，如果流量安裝位置離泵比較近，很容易產(chǎn)生脈動(dòng)流，從而造成流量波動(dòng)比較大，此時(shí)解決辦法，增加泵和流量計(jì)之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定。（2）流量計(jì)安裝位置離閥門或彎管位置太近，當(dāng)原料經(jīng)過閥門或彎管部分，造成流量波動(dòng)。此時(shí)應(yīng)該遠(yuǎn)離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段。2.是否存在干擾流量計(jì)附近有電機(jī)，變頻器，強(qiáng)電之類的干擾源。解決辦法：流量計(jì)儀表接地，或加濾波電容。如解決不了，應(yīng)該遠(yuǎn)離干擾源。二、流量計(jì)無顯示流量解決辦法（1）先檢查線路是否存在問題，如信號(hào)線脫落，有斷線等。（2）將傳感器和信號(hào)放大器分離，信號(hào)放大器與儀表連接，用鐵質(zhì)金屬在取信號(hào)的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動(dòng)，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。請(qǐng)將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計(jì)葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。三、流量計(jì)顯示流量小，而實(shí)際流量比較大一般造成這個(gè)問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。將流量從管道拆除，檢查流量計(jì)是否被纏住或有破損現(xiàn)象。山西微小齒輪流量計(jì)按需定制