振動處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極限時，這些點將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些點產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力較大的點上，因此，使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動時效可以消除殘余應(yīng)力的機理。振動消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實現(xiàn)的，這就是包辛格效應(yīng)作用的結(jié)果。振動消除應(yīng)力，就是設(shè)計一個包括工件在內(nèi)的振動系統(tǒng)，用振源觸發(fā)，使其共振。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器

振動去應(yīng)力，簡而言之就是用振動的方法對構(gòu)件消除應(yīng)力。振動時效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應(yīng)力或變形，當(dāng)附加交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，通過材料內(nèi)摩擦吸收能量，達(dá)到或超過材料的某一閥值時，工件發(fā)生微觀或宏觀粘彈塑性力學(xué)變化，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。1、經(jīng)熱時效后材料的屈服強度與抗拉強度均下降，而振動時效后材料的屈服輕度和抗拉強度基本上不改變或有升高。2、由于振動時效后材料的殘余應(yīng)力得以消除或均化，材料的斷裂韌性提高(約10%)，防止脆斷的能力提高。3、振動處理后可以提高金屬材料的疲勞極限已被實驗驗證。但是提高的比例大小、是與試件的初始狀態(tài)有關(guān)的，如果初始?xì)堄鄳?yīng)力大，則因振動處理后殘余應(yīng)力消除的比例大二提高疲勞極限的比例也大。一般情況下，振動時效可以消除殘余應(yīng)力20%-50%，從而更好的保證工件的尺寸穩(wěn)定性。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器無論塑性材料還是脆性材料，都應(yīng)考慮應(yīng)力集中影響。

振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

    焊接應(yīng)力檢測方法：方法一：盲孔法進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力檢測；利用應(yīng)變片的壓電原理，通過打孔進(jìn)行應(yīng)力釋放，將形變型號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栠M(jìn)行傳輸再逆轉(zhuǎn)，得到形變數(shù)據(jù)信息，利用軟件分析儀器將形變轉(zhuǎn)化為應(yīng)力輸出，所以檢測設(shè)備也可對應(yīng)變進(jìn)行檢測輸出，HK21A能夠?qū)Ω鞣N金屬財材料進(jìn)行應(yīng)力檢測，可以現(xiàn)場施工，是焊接應(yīng)力檢測的好幫手。方法二：取條法：從具有焊接殘余應(yīng)力的樣件上取矩形等截面細(xì)直條狀試樣，使試樣殘余應(yīng)力完全釋放，測量應(yīng)力釋放前后的尺寸變化，進(jìn)行計算得知盈利大小；這種方法和盲孔法的基本原理一直，是簡介檢測法3方法三：X射線衍射主要是利用晶體X射線衍射的布拉格方程，依據(jù)晶體衍射峰的偏移方向和幅度來確定殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小。屬于無損檢測，測試精度高。缺點是只能完成表層應(yīng)力值測試：厚度根據(jù)材質(zhì)不同大概在幾微米到幾十微米之間。通過逐層剝離可進(jìn)行構(gòu)件更深處殘余應(yīng)力值測定，但是剝離會對測試結(jié)果精度有一點影響。尤其是表層殘余應(yīng)力梯度大的試樣，影響尤甚。 材料在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞稱為疲勞破壞。

超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。振動消除應(yīng)力使工件降低和均化殘余應(yīng)力，從而提高承載能力和使用壽命。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器

利用亞共振來消除應(yīng)力使用起來相當(dāng)煩瑣，要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器

超聲波消除應(yīng)力原理：超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強化。所以超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠明顯提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強度大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大力降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大力優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備高效、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制，處理效果明顯。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器

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