跟隨著科技不斷的進(jìn)步，各種有關(guān)的技術(shù)都在發(fā)展，行業(yè)不斷引進(jìn)高精尖的技術(shù)，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)都被運(yùn)用到自動(dòng)配料系統(tǒng)中。江蘇弘沃機(jī)械科技有限公司專業(yè)自動(dòng)配料的研發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，售后服務(wù)一體化，值得信賴！自動(dòng)化工業(yè)的迅速開展導(dǎo)致對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的需求逐年增大，自動(dòng)配料系統(tǒng)可普遍使用于食品、化工、飼料、橡塑、糧油等各種行業(yè)中，在橡塑行業(yè)可使用于膠管和密封件的配料過程中。在糧油、食品的行業(yè)，多種食材原料的自動(dòng)配料也需要它，現(xiàn)在我國這些行業(yè)所運(yùn)用的控制體系都是自動(dòng)配料控制的方法，所以自動(dòng)配料系統(tǒng)具有非常廣闊的使用遠(yuǎn)景。小料自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于化工、橡塑、橡膠、染料、顏料、食品等使用粉、粒原料并需要配方管理稱重計(jì)量的行業(yè)，那么它具有什么特點(diǎn)呢？1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g，精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響；2、每小時(shí)可達(dá)５0批次左右，主要與原料的比重、稱重重量及精度有關(guān)；3、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)可配備回轉(zhuǎn)輸送帶，更有利于稱量的連續(xù)性；4、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)由PLC程序可達(dá)到控制原料喂料速度快慢的功能；5、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)使用人機(jī)界面達(dá)到設(shè)定批次、配方、速度等相關(guān)參數(shù)。自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按需定制。安徽高精度自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按需定制

    自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)與計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器高效的結(jié)合，極大地提高了工作效率。1、系統(tǒng)組成自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)由自動(dòng)計(jì)量軟件和計(jì)量用標(biāo)準(zhǔn)器系統(tǒng)組成。2、功能自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)被測(cè)儀器高效便捷的測(cè)試，對(duì)有程控接口的儀器設(shè)備，能夠完全的實(shí)現(xiàn)計(jì)量過程全自動(dòng)；對(duì)于無程控接口的儀器設(shè)備，亦能實(shí)現(xiàn)對(duì)儀器的半自動(dòng)計(jì)量工作。同時(shí)，可以針對(duì)客戶的特殊要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)功能定制化，如電壓/電流長期穩(wěn)定性考核等**自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。3、特點(diǎn)高效節(jié)能計(jì)量硬件系統(tǒng)能夠節(jié)省檢定員搭建測(cè)試環(huán)境、反復(fù)檢查測(cè)試布線等關(guān)鍵卻繁冗的工作內(nèi)容，操作一步到位，實(shí)現(xiàn)即插即用的接線方式，極大地提高了工作效率?？茖W(xué)規(guī)范自動(dòng)計(jì)量軟件對(duì)被測(cè)儀器的測(cè)試項(xiàng)目，測(cè)試數(shù)據(jù)點(diǎn)的選取等要求均滿足國家計(jì)量檢定規(guī)程(校準(zhǔn)規(guī)范)的要求，能夠保證計(jì)量工作內(nèi)容科學(xué)規(guī)范；計(jì)量過程完全由電腦控制，能夠保證計(jì)量數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。安全可靠自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)能夠減少檢定員對(duì)高電壓、大電流等危險(xiǎn)信號(hào)的控制，避免計(jì)量過程誤操作，杜絕主觀存在的安全隱患。靈活多變自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)能夠有效的兼容多種通信接口，如GPIB、USB、LAN、RS232、RS485等，極大的擴(kuò)展可自動(dòng)計(jì)量儀器的范圍。簡(jiǎn)單便捷計(jì)量過程近乎無人值守。安徽高精度自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按需定制省人工自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)廠家。

    自動(dòng)計(jì)量輸送系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中，可根據(jù)使用情況不同分為上下兩層，相對(duì)應(yīng)的在每層設(shè)有自動(dòng)計(jì)量房，集中處理又互不干涉。針對(duì)原料處理要求的不同采用以下供料方式：不需要干燥處理的原料直接存放儲(chǔ)料桶，需要混合的原料則采用混合式儲(chǔ)料桶，系統(tǒng)自動(dòng)稱重，輸送將兩種原料按比例混合，減少人工配比工作。整套系統(tǒng)員工只需要負(fù)責(zé)將原料倒入儲(chǔ)料桶，余下工作全權(quán)交由中央供料系統(tǒng)負(fù)責(zé)，充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。如果客戶車間做吊頂，所有管路均可暗管排布，保證車間環(huán)境不受污染，同時(shí)給員工提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境。系統(tǒng)特點(diǎn)一、高效:中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。二、節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了**供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

    目前自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)在幫助傳統(tǒng)企業(yè)改善其生產(chǎn)工藝上具有重要的作用。傳統(tǒng)的粉體企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)大都還在使用人工輸送物料，造成的物料損失已無法計(jì)算，而我們知道粉塵不僅是污染性的，更會(huì)存在安全問題，這也是今年來我國環(huán)保政策收緊的重要原因。而這些問題自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)是粉體輸送比較好的解決方案。在這樣保守的傳統(tǒng)工藝流程之下，往往造成的結(jié)果是：工人流動(dòng)量大，人員管理難度大；工作環(huán)境差，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定；安全隱患，大量粉塵造成安全問題；工作效率低下，企業(yè)生產(chǎn)效益不達(dá)標(biāo)等等問題。在當(dāng)下這樣的情況已不能適應(yīng)時(shí)代發(fā)展，必須要做出改善，企業(yè)才能快速搶占市場(chǎng)，站穩(wěn)腳跟。自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)-真空輸送系統(tǒng)能給您帶來什么呢？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善-密閉的輸送工藝，配合負(fù)壓輸送，集塵輸送、上料，粉塵不泄露生產(chǎn)效益的提升-自動(dòng)化輸送，PLC控制所有流程，效率是人工上料的數(shù)倍產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定-使用不銹鋼304材質(zhì)，同時(shí)粉料不與外界接觸，保證產(chǎn)品品質(zhì)降低企業(yè)的成本-設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)，使得運(yùn)行穩(wěn)定安全，降低企業(yè)維護(hù)成本自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)采用真空輸送的工作原理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。 專業(yè)制造自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備廠家直銷。

    自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送，具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對(duì)物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。計(jì)量配料系統(tǒng)計(jì)量配比過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制。通過計(jì)算機(jī)控制中心，可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過程，對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，通過螺桿、壓力傳感器、組合閥等計(jì)量設(shè)備達(dá)到準(zhǔn)確配料的目的，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)工程，全自動(dòng)化操作，可遠(yuǎn)程控制，計(jì)量精度，根據(jù)物料特性，快開式結(jié)構(gòu)，便于拆卸和清潔。自動(dòng)配料系統(tǒng)計(jì)量配料斗采用高精度傳感器，計(jì)量儀表采用智能儀表，它具有重量設(shè)定智能控制功能，能有效控制加料裝置自動(dòng)加料。自動(dòng)化控制系統(tǒng)一般由1臺(tái)工控機(jī)和一系列PLC組成，工控機(jī)采用組態(tài)軟件進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)度、管理和顯示，監(jiān)控的軟件可以動(dòng)態(tài)的顯示整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝流程，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，顯示各設(shè)備的運(yùn)行、故障及報(bào)警狀態(tài)，顯示諸如料倉高低料位，閥門開閉等工藝參數(shù)等。自動(dòng)配料系統(tǒng)避免了人工配料操作的不穩(wěn)定性和不可追溯性，而且具有超差報(bào)警和糾錯(cuò)功能，可以有效的保證配方的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)定制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。定制自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備售后保障.安徽高精度自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按需定制

原材料自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)品質(zhì)保證.安徽高精度自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按需定制

    自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)螺旋上料機(jī)的傳動(dòng)原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機(jī)構(gòu)拖動(dòng)傾斜的底板在滾動(dòng)軸承上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將物品均勻地卸到運(yùn)輸機(jī)械上。這樣的情況下，滾動(dòng)軸承顯得尤為重要。測(cè)量滾動(dòng)軸承的適用溫度能更好地保護(hù)軸承。轉(zhuǎn)速的丈量采用非接觸式測(cè)速儀測(cè)量主軸轉(zhuǎn)速。一般直接測(cè)童軸承的溫度;若不能直接測(cè)量軸承溫度時(shí)，軸承溫度的丈量點(diǎn)在軸承殼中心平面處。丈量軸承加油孔或軸承座表面處溫度。軸承溫升穩(wěn)定后或在混合機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h后測(cè)量，丈量儀器采用點(diǎn)溫計(jì)。一般滾動(dòng)軸承高溫不得高于80℃。自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)不是任何物料都能夠采用真空上料機(jī)的，判定物料的可輸送性，通過測(cè)量分析物料的一些特性參數(shù)得出。自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)廠家特性參數(shù)包括：堆積角、堆積密度、顆粒因素、靜電常數(shù)、潮濕靈敏度、風(fēng)險(xiǎn)、害性和腐蝕性。(1)堆積角當(dāng)判斷一種物料的可輸送性時(shí)，物料的流動(dòng)性是重要的參數(shù)之一。通常采用堆積角來表示，即物料從一定高度傾倒下來靜止后所形成的圓錐體的錐面與水平面的夾角。角度越小即流動(dòng)性越好，反之亦然。但是，對(duì)于某些特殊物料，堆積角并不能準(zhǔn)確表示流動(dòng)性的優(yōu)劣。(2)堆積密度堆積密度是指物料松散狀態(tài)下單位體積的重量。安徽高精度自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按需定制