鋁和鋁合金的塑性加工，應(yīng)保證產(chǎn)品達(dá)到穩(wěn)定，一致的所需尺寸精度，力學(xué)性能和良好的表面質(zhì)量。還要注意防止機(jī)械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結(jié)構(gòu)，這些質(zhì)量要求主要靠生產(chǎn)工藝及設(shè)備來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性，易于塑性加工。硬鋁的相組分較復(fù)雜，存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進(jìn)行均勻化處理消除坯錠冷卻時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析；坯錠表面要進(jìn)行銑削加工，去掉低熔相產(chǎn)生的表面偏析物。某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進(jìn)行包鋁。鋁合金有過熱敏感性，必須嚴(yán)格控制加熱溫度。鋁合金冷軋常在室溫下進(jìn)行，通過冷軋可獲得尺寸精確、表面光潔和平整的較薄的板材和帶材。精密鋁合金加工工廠

鋁及鋁合金塑性成形方法很多，通常按工件在加工時的溫度特征和工件在變形過程中的受力與變形方式（應(yīng)力一應(yīng)變狀態(tài)）來進(jìn)行分類。 按工件在加工過程中的溫度特征，鋁及鋁合金加工可分為熱加工、冷加工和溫加工。 熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結(jié)晶溫度以上所完成的塑性成形過程。熱加工時，錠坯的塑性較高而變形抗力較低，可以用能力較小的設(shè)備生產(chǎn)變形量較大的產(chǎn)品。為了保證產(chǎn)品的組織性能，應(yīng)嚴(yán)格控制工件的加熱溫度、變形溫度與變形速度、變形程度以及變形終了溫度和變形后的冷卻速度。常見的鋁合金熱加工方法有熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓、熱頂鍛、液體模鍛、半固態(tài)成形、連續(xù)鑄軋、連鑄連軋、連鑄連擠等。精密鋁合金加工工廠鋁合金激光焊接過程中表面會出現(xiàn)不同程度的效果。

鑄鋁件的淬火工藝：為了防止元素在過飽和溶體中提前析出，淬火期間，盡可能快地通過200度溫度區(qū)間是非常重要的。保持過飽和條件的冷卻速率取決于溶體的成分。下面就給大家具體介紹下鑄鋁件的淬火工藝。 時效：硬化過程的 初兩個階段之后，固溶體的空位和溶質(zhì)原子都將過飽和。析出的過度飽和溶質(zhì)原子可以獲得平衡。溶質(zhì)原子的分散和過量空位的呈現(xiàn)是為了方便原子順利的通過晶體點陣。因為這個過程依賴溫度和時間，所以既可以自然時效析出也可以人工時效析出，也就是可以分別在常溫和高溫下析出。 時效強(qiáng)化處理效果：對可時效強(qiáng)化的鍛造鋁合金而言，冷加工或熱加工的熱處理在實際運用中有十分重要的意義。像這樣的過程稱為形變熱處理。 為了移除固定溶處理之后淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，這不得不使用相對較低的冷加工度來完成，這里也 用這種方法選擇冷加工度，所需的強(qiáng)度可以在隨后的自然時效中完成;冷加工之后的自然時效強(qiáng)度要比只通過自然時效得到的強(qiáng)度高。然而不可避免的是合金的延展性有很大程度的降低。

按照制造工藝分，翻砂鑄鋁件可以分為壓鑄、模具鑄造和砂型鑄造。壓鑄過程預(yù)測期間將以年增長率增長。壓鑄部分主導(dǎo)市場地位是因為其鑄造工藝速率高且具有經(jīng)濟(jì)性，比其他鑄造技術(shù)擁有較普遍的形狀和部件。壓鑄普遍用于汽車領(lǐng)域，例如發(fā)動機(jī)缸體、輪轂隔板和閥蓋。 翻砂鑄鋁件淬火之后的冷加工、預(yù)時效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進(jìn)一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結(jié)合可以改變強(qiáng)度、可成形性、電導(dǎo)率或微觀結(jié)構(gòu)。受觀注的可時效強(qiáng)化的材料結(jié)構(gòu)特別適合隨后的加工，仔細(xì)控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理相結(jié)合，同樣也可以進(jìn)行形變熱處理，它通常用來增加斷裂韌度、蠕變強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。人們試圖獲得合適的重結(jié)晶晶粒大小以近優(yōu)的晶格缺陷分布和析出，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。一些熱處理可強(qiáng)化的鋁合金擠壓制品經(jīng)固溶時效處理后，強(qiáng)度提高而塑性下降。

按工件在變形過程中的受力與變形方式（應(yīng)力．應(yīng)變狀態(tài)），鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工（如冷沖壓、冷變、深沖等）及深度加工等。 拉拔是拉伸機(jī)（或拉拔機(jī)）通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料（線坯或管坯)從給定形狀和尺寸的模孑L中拉出來，使其產(chǎn)生塑性變形而獲得所需的管、棒、型、線材的加工方法。根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和形狀不同，拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和游動芯頭拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸機(jī)、拉伸模和拉伸卷筒。根據(jù)拉伸配模，拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。鍛造是鍛錘或壓力機(jī)（機(jī)械的或液壓的）通過錘頭或壓頭對鋁及鋁合金鑄錠或鍛坯施加壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工方法。鋁合金鍛造有自由鍛和模鍛兩種基該方法。自由鍛是將工件放在平砧（或型砧）間進(jìn)行鍛造；模鍛是將工件放在給定尺寸和形狀的模具內(nèi)，然后對工件施加壓力進(jìn)行鍛造變形，而獲所要求的模鍛件。鋁和鋁合金的塑性加工，應(yīng)保證產(chǎn)品達(dá)到穩(wěn)定，一致的所需尺寸精度，力學(xué)性能和良好的表面質(zhì)量。精密鋁合金加工工廠

熔化后的鋁合金還需進(jìn)行精煉和過濾，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度。精密鋁合金加工工廠

鋁合金的熔煉： 鋁合金的熔煉是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃?xì)夥瓷錉t或燃油反射爐，一般容量為20～40噸或更大；也采用電阻加熱反射爐，容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間，提高熔化效率，減少吸收氣體和卷入氧化膜，工業(yè)上已采用傾轉(zhuǎn)式頂裝料圓型爐。熔煉時較好應(yīng)用快速分析儀器分析合金成分，并及時調(diào)整。為保證熔體純潔，防止有害氣體的污染和控制化學(xué)成分，除了盡可能縮短熔煉時間外，宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋，一般用量為爐料重量的0.4～2%。熔煉溫度通?？刂圃?00～750℃。精密鋁合金加工工廠

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