豐田生產(chǎn)方式的直接目標(biāo)就是追求工廠很好的QCD（質(zhì)量、成本、交期），這也是工廠經(jīng)營(yíng)管理所追求的目標(biāo)，作為老板、管理者、現(xiàn)場(chǎng)員工都應(yīng)該圍繞這個(gè)來(lái)推進(jìn)和改善。圍繞追求QCD目標(biāo)，大野耐一不斷研究探索，充分發(fā)揮了豐田兩代領(lǐng)導(dǎo)提出的“自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”理念，并結(jié)合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，豐田生產(chǎn)方式孕育而生并逐步完善。它的出現(xiàn)，就是為解決當(dāng)時(shí)豐田面臨的QCD方面諸多問(wèn)題。精益生產(chǎn)的基本思想很簡(jiǎn)單，容易理解。但是，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因?yàn)槠髽I(yè)要完全地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中。但如果能把握一些推行的要點(diǎn)，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產(chǎn)通過(guò)消除生產(chǎn)中的一些浪費(fèi)現(xiàn)象來(lái)降低成本，找出生產(chǎn)中部易發(fā)現(xiàn)的隱藏問(wèn)題，并加以改善。精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的Z大化，而獲取利潤(rùn)是企業(yè)一切活動(dòng)的根本目標(biāo)。盡可能地縮減工作流程，以及輸送零件、材料流程中的松散時(shí)間。為實(shí)現(xiàn)此計(jì)劃，基本原則是采取準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的方法，指導(dǎo)原則是不要太早或太晚輸送貨品。現(xiàn)地現(xiàn)物的意思就是親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況；杭州公司精益管理改善

理解精益精髓的朋友應(yīng)該都知道，精益并不是舍棄一方面來(lái)獲得另外一方面，精益是共贏，它不但追求結(jié)果QCDSM的優(yōu)良，還追求過(guò)程的*好，因?yàn)檫^(guò)程決定結(jié)果。所以，具體的做法是改善的成果共享，讓企業(yè)和員工共享改善成果，形成良性閉環(huán)。 當(dāng)下制造業(yè)面臨著各種挑戰(zhàn)，基礎(chǔ)材料價(jià)格居高不下，橡膠價(jià)格漲了2-3倍，鋼材漲了30%-50%，能源價(jià)格上漲也成必然，人工成本上漲更是趨勢(shì)，關(guān)鍵的是產(chǎn)品價(jià)格難以上漲，甚至有些行業(yè)還在不斷降價(jià)（比如汽車零部件）......對(duì)于企業(yè)來(lái)講，我們的出路在哪里？我負(fù)責(zé)任的講，企業(yè)的出路就是“精益管理”，企業(yè)沒(méi)有什么投資是比“精益管理”的投資更好。杭州公司精益管理改善排除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離要更短。

在豐田公司追求桌越的路上，醉引人注目的產(chǎn)物是其制造理念，一般稱之為豐田生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)制度是繼亨利·福特開創(chuàng)的批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革，它被詳細(xì)記載、分析，并輸出至全世界各種類型的公司。在豐田公司以外，豐田生產(chǎn)方式經(jīng)常被稱為精益或精益生產(chǎn)，因?yàn)橐韵聝杀?*書使用這兩個(gè)名詞而使其變得家喻戶曉：《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》。不過(guò)，這兩本書的作者非常明確地強(qiáng)調(diào)，他們對(duì)于精益生產(chǎn)的研究，是以豐田生產(chǎn)方式及豐田公司對(duì)此制度的發(fā)展為基礎(chǔ)的。盡管豐田公司現(xiàn)在全球各地總計(jì)有超過(guò)24萬(wàn)名員工，但就許多方面而言，它依舊是一個(gè)大型的家族企業(yè)，創(chuàng)辦該公司的豐田家族仍然對(duì)其具有相當(dāng)大的影響力。為了解豐田生產(chǎn)方式與豐田模式，以及該公司如何發(fā)展成為全世界醉U秀的制造業(yè)者，我們首先應(yīng)該了解其創(chuàng)始人家族成員的歷史與個(gè)性，因?yàn)樨S田家族對(duì)豐田公司文化留下了持久的影響。醉重要的不是一個(gè)家族的掌控（福特公司在這方面也是類似的情況），而是豐田在其整部歷史中展現(xiàn)出了非常一致的領(lǐng)導(dǎo)方式與理念，豐田模式中所有原則的根源皆可追溯至該公司創(chuàng)始之初，豐田的每一位領(lǐng)導(dǎo)Z，不論是不是豐田家族成員，都融入了豐田模式的DNA 。

我們非常清楚“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的”這個(gè)質(zhì)量理念，質(zhì)量管理的重點(diǎn)不能放在出現(xiàn)廢品后的返修和檢驗(yàn)，而是要建立一個(gè)如何才能不出現(xiàn)廢品的機(jī)制。同樣，要使企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的辦法就要降低生產(chǎn)成本，降低成本的關(guān)鍵就是“消除浪費(fèi)”。要“消除浪費(fèi)”就要從建立如何讓人人都“只做能創(chuàng)造價(jià)值的事”的機(jī)制入手，這才是企業(yè)真正創(chuàng)造利潤(rùn)的關(guān)鍵。我們推行精益生產(chǎn)，就不能讓大部分人“糊涂”人在不斷制造浪費(fèi)，而讓少數(shù)所謂的精益**或改善精英來(lái)改善浪費(fèi)，建立了人人“認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，痛恨浪費(fèi)，不制造浪費(fèi)”的機(jī)制，讓浪費(fèi)無(wú)生長(zhǎng)的空間這才是直正的精益生產(chǎn)之道。 都說(shuō)“質(zhì)量地一”，但事實(shí)上在很多企業(yè)里面，質(zhì)量不良居高不下，質(zhì)量報(bào)廢堆積如山，質(zhì)量投訴頻頻襲來(lái)，企業(yè)很焦慮，員工也焦慮。到底該如何才能做好質(zhì)量，這是擺在企業(yè)面前的一座大山，不翻過(guò)還真不行。但只要做好這些，就能減少工廠90%的質(zhì)量成本。沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就是問(wèn)題。體現(xiàn)的不僅是要有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意愿，也要有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力。

豐田所謂的生產(chǎn)“均衡化”指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備Zui高量，因而產(chǎn)生高庫(kù)存的浪費(fèi)。所以，豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi)，排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作，以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費(fèi)，這是豐田生產(chǎn)生產(chǎn)方式基本的概念。均衡的生產(chǎn)，過(guò)程更加可控，人員更加穩(wěn)定，你說(shuō)質(zhì)量不會(huì)更加穩(wěn)定嗎？ 同時(shí)，均衡的資源利用，減少了很多浪費(fèi)，過(guò)程的成本不會(huì)更低嗎？不同產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，批量更小，反應(yīng)更快，交期不是**縮短了嗎？QCD的齊頭并進(jìn)，就是結(jié)果的均衡化。下一道工序就是我們的顧客；杭州公司精益管理改善

做到精細(xì)嚴(yán)，細(xì)節(jié)出效益，精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變我們的觀念。杭州公司精益管理改善

培養(yǎng)深諳公司理念的齡袖，使他們能教導(dǎo)其他員工：1.寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培齡導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。2.不要把齡導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。齡導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模范。3.一位U秀的齡導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有事無(wú)巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的醉佳教導(dǎo)者；培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)：1.創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)多年。2.訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。非常努力地持續(xù)強(qiáng)化公司文化。3.運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高拼質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問(wèn)題，以改進(jìn)流程。所謂授權(quán)，是指員工使用公司的工具以改善公司運(yùn)營(yíng)。4.持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。杭州公司精益管理改善

上海凌億云企業(yè)管理咨詢有限公司一直專注于精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，生產(chǎn)效率改善，5S及目視管理咨詢，工廠布局規(guī)劃咨詢，精益物流咨詢，精益供應(yīng)鏈管理，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)咨詢，精益成本咨詢，精益班組建設(shè)，精益工具培訓(xùn)，TWI現(xiàn)場(chǎng)主管技能培訓(xùn)（全模塊）等相關(guān)精益系統(tǒng)咨詢。，是一家商務(wù)服務(wù)的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。