豐田模式和豐田生產(chǎn)方式（豐田的制造方法）是豐田公司DNA的雙螺旋，它們共同定義了豐田的管理作風(fēng)，以及該公司的流程特色。我希望通過此書闡釋說明，豐田的成功模式可以如何應(yīng)用于其他組織，以改善從銷售到產(chǎn)品研發(fā)、營銷、物流操作與管理等業(yè)務(wù)流程。為幫助讀者理解，我在書中列舉許多例子，說明豐田公司如何維持如此優(yōu)異的成就，也會探討其他行業(yè)的公司怎樣才能有效應(yīng)用豐田原則。豐田生產(chǎn)方式的奠基人大野耐一的說明更簡潔：我們所做的，其實就是注意從接到顧客訂單到向顧客收賬這段期間的作業(yè)時間，通過消除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。改善觀念，抓好精益生產(chǎn)，少投入多產(chǎn)出，精益求精；無錫生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)工具

我越深人研究豐田生產(chǎn)方式與豐田模式，就越了解這是一種為員工提供工具，使他們能持續(xù)改善工作的制度，豐田模式意味著更加倚重員工，而不是減少對員工的依賴。豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具，你必須依靠員工減少存貨，找出隱藏的問題并解決它，員工有急迫感、目的及團隊合作的觀念，因為他們?nèi)舨荒芙鉀Q問題，就會發(fā)生存貨不足的情形。在日常作業(yè)中，工程師、技術(shù)熟練的員工、專業(yè)的質(zhì)量控制人員、供應(yīng)商、領(lǐng)班及作業(yè)人員（是醉重要的）全都參與解決問題與持續(xù)改善的工作， 歷經(jīng)時日，人人都成了解決問題的**。無錫生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)工具做到精細(xì)嚴(yán)，細(xì)節(jié)出效益，精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變我們的觀念；

精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用很低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，*終達(dá)到利潤理想化。學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到很深很專的層度。

豐田生產(chǎn)方式的直接目標(biāo)就是追求工廠很好的QCD（質(zhì)量、成本、交期），這也是工廠經(jīng)營管理所追求的目標(biāo)，作為老板、管理者、現(xiàn)場員工都應(yīng)該圍繞這個來推進和改善。圍繞追求QCD目標(biāo)，大野耐一不斷研究探索，充分發(fā)揮了豐田兩代領(lǐng)導(dǎo)提出的“自働化”和“準(zhǔn)時化”理念，并結(jié)合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，豐田生產(chǎn)方式孕育而生并逐步完善。它的出現(xiàn)，就是為解決當(dāng)時豐田面臨的QCD方面諸多問題。精益生產(chǎn)的基本思想很簡單，容易理解。但是，實現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因為企業(yè)要完全地實現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中。但如果能把握一些推行的要點，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產(chǎn)通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，找出生產(chǎn)中部易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，并加以改善。 精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是實現(xiàn)企業(yè)利潤的Z大化，而獲取利潤是企業(yè)一切活動的根本目標(biāo)。消除浪費，精益求精，持續(xù)改進；

精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)就是利潤Z大化、成本Z小化，隨著時代的進步，上個世紀(jì)中幾個重要的企業(yè)公司都運用了精益產(chǎn)生這一思路，為Z終的目標(biāo)達(dá)成保駕護航。降低生產(chǎn)時間，較少人力、設(shè)備，用Z小的成本發(fā)揮我們Z大的力量，獲得高回報收益。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，變革的多方面的。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)等一系列思想，精益思想反對一切浪費現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過程又是精益生產(chǎn)的主要運用方式，將自身的能力發(fā)揮出來，從現(xiàn)實中的各個細(xì)節(jié)上入手，將生產(chǎn)手段的科學(xué)性、簡易性與適用性發(fā)揮出來，使簡化產(chǎn)品流程節(jié)約時間的效果能夠帶動企業(yè)的快速發(fā)展。整理整頓天天做，清掃清潔時時行；無錫生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)工具

流程化實施 打造一個全新的生產(chǎn)運營環(huán)境；無錫生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)工具

TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動，是通過設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，將現(xiàn)有設(shè)備高效率地利用起來。在TPM推行過程中，一般要抓的主要工作是初期清掃。用點檢的發(fā)生對現(xiàn)場設(shè)備進行診斷，找出潛在缺陷并處理。 任何推行TPM的生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)作好充分的長期工作準(zhǔn)備，TPM的推行并不是一項立竿見影的工作，也不是每個管理人員憑個人的單打獨斗所能勝任的事情，它是以團隊活動為主，是一種群體的合力，需要迅速果敢的行動作風(fēng)，需要在生產(chǎn)運籌過程中有一種長期的戰(zhàn)略眼光。制造型企業(yè)要具實鍛造TPM這把設(shè)備管理金鑰匙，這是保持設(shè)備正常高效運轉(zhuǎn)的有效思路，同時也是設(shè)備“零故障，零不良，零災(zāi)害”目標(biāo)實現(xiàn)的必要前提。生產(chǎn)與運作向精益化、信息化、智能化發(fā)展，重視發(fā)揮員工的積極作用已成為國際制造業(yè)的重要發(fā)展趨勢。生產(chǎn)全球化的經(jīng)濟大趨勢以及市場需求變化速度的加快，促使企業(yè)加快采用新技術(shù)、新方法來增強企業(yè)競爭力。無錫生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)工具

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