熱塑性彈性體壓敏膠配方指南：在設(shè)計(jì)配方時(shí)，必須要熟知各組分對熱塑性彈性體壓敏膠的影響規(guī)律，現(xiàn)歸納而下：(1)與橡膠相相容的增粘樹脂和溶于橡膠相的軟化劑，都能使初粘性增大，而與塑料相相容的增粘樹脂則相反。(2)隨著與塑料相相容的增粘樹脂增加，1800C剝離強(qiáng)度提高；而隨著能與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的增加而降低。(3)能與塑料相相容的增粘樹脂使壓敏膠變硬，彈性模量和內(nèi)聚強(qiáng)度增大；而與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑。恰則相反。(4)壓敏膠的較高使用溫度取決于與塑料相相容的增粘樹脂軟化點(diǎn)的高低，并隨增粘樹脂用量的增加而升高。有機(jī)硅是一類很重要的特種壓敏膠粘劑。青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠

制備酸酯乳液壓敏膠時(shí)，要選擇合適的軟、硬單體及用量, 使得軟、硬單體配比適當(dāng)，才能達(dá)到壓敏膠的粘接性能和內(nèi)聚強(qiáng)度的協(xié)調(diào)與平衡，但對壓敏膠來說，功能單體的選擇也是很重要的，它既能夠增加壓敏膠的內(nèi)聚力，改善與基材的附著力，又提供了進(jìn)一步交聯(lián)的活性基團(tuán)。另外，乳化劑的用量對乳液的穩(wěn)定性有很大影響，當(dāng)乳化劑用量少時(shí)乳液在聚合中穩(wěn)定性差，容易發(fā)生破乳現(xiàn)象，隨著乳化利用量的增加，乳液逐步趨向穩(wěn)定。但乳化劑用量過高又會(huì)降低壓敏膠的耐水性，而且施膠時(shí)泡沫過多，影響施工性能。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，一個(gè)完整乳液壓敏膠配方中可能還要加入抗凍劑、消泡劑、防霉劑、色漿等等。青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠交聯(lián)型壓敏膠具有很好的粘接強(qiáng)度，特別適合于制作長久性壓敏標(biāo)簽。

橡膠型壓敏膠是目前應(yīng)用較廣的一種壓敏膠，橡膠有天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠。天然橡膠為粘料的壓敏膠具有較好的相容性、壓敏性和抗蠕變性，但耐老化性差些，且硬度變化大；以合成橡膠為粘料的壓敏膠具有較好的耐熱性、耐久性，但粘接強(qiáng)度差些；再生橡膠為粘料的通常只能使用天然橡膠的再生膠。對于以天然橡膠為粘料的壓敏膠粘劑，可將天然橡膠與合成橡膠并用，部分硫化交聯(lián)，進(jìn)行接枝改性或加入適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)填充劑改性。這些方法都能提高膠層的耐老化性能，增大膠粘劑的使用壽命。

很多熱熔壓敏膠的生產(chǎn)商和用戶都期望以貨柜運(yùn)輸熱熔壓敏膠黏合的貨品時(shí)具有很高的耐熱性。夏季時(shí)，貨柜內(nèi)部的實(shí)際溫度到底是多高？熱熔壓敏膠在被黏合的貨品中的實(shí)際溫度又是多少？很多人認(rèn)為貨品在貨柜內(nèi)部的溫度可能是80℃上下。為了安全起見，期望熱熔壓敏膠的耐熱溫度可以高達(dá)90℃。為了實(shí)際驗(yàn)證貨柜內(nèi)部日夜實(shí)際溫度的變化，可以在貨柜內(nèi)部使用浮式溫度計(jì)來記錄運(yùn)輸過程中全部的溫度歷史。許多人發(fā)現(xiàn)，貨柜內(nèi)部較高的溫度是65℃上下，而非80℃或90℃。而65℃也只是貨柜內(nèi)空氣的溫度，并不是存在于被黏合貨品中的熱熔壓敏膠溫度。這些熱熔壓敏膠事實(shí)上都被進(jìn)一步的深藏在各種紙盒和紙箱的內(nèi)部。壓敏膠是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，主要用于制備壓敏膠帶。

壓敏膠研發(fā)趨勢：1、非水分散型壓敏膠用來制備某些特殊性能的壓敏膠，如具有良好壓印性的壓敏膠；2、固化型壓敏膠：這種壓敏膠在接觸表面時(shí)是壓敏膠性質(zhì)的，過一段時(shí)間，通過加熱固化、厭氧固化、涂交聯(lián)劑溶液、光陽離子硬化、UV 反應(yīng)等，提高凝聚力，獲得近似膠粘劑的強(qiáng)度，但尚須解決固化時(shí)間長，貯存穩(wěn)定性問題；3、醫(yī)用壓敏膠：交聯(lián)型聚氨酯壓敏膠無臭味、皮膚刺激性小，粘著力低易剝離，有生物降解性，適合制做護(hù)傷膏、經(jīng)皮吸收帶、長期用繃帶等 ，苯乙烯橡膠等配合制成壓敏膠帶有好的吸汗作用，粘貼性和剝落性，聚乙烯膠壓敏膠粘帶做暫時(shí)固定醫(yī)療膠帶，有機(jī)硅壓敏膠做藥物傳送制品，同時(shí)還有高濕環(huán)境下外科手術(shù)醫(yī)療服裝用的耐水壓敏膠，殺菌壓敏膠片等。壓敏膠的組成膠粘帶包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠

有機(jī)硅壓敏膠在醫(yī)用領(lǐng)域有哪些應(yīng)用？青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠

壓敏粘合劑（PSA）通常以膠帶的形式應(yīng)用于汽車和消費(fèi)品等行業(yè)。點(diǎn)膠后，液體壓敏膠在一個(gè)合適的波長（通常是360納米或400納米）下進(jìn)行照射。在這一階段，它可在幾秒鐘內(nèi)達(dá)到"膠帶階段"，粘合劑便有了傳統(tǒng)膠帶特有的粘性表面，輔以適度的壓力，就很容易粘附到第二塊基材上。照射后，無需額外的加工步驟，液態(tài)壓敏膠在室溫下達(dá)到固化。固化不需要加熱，因此這一工藝非常適合低熱應(yīng)力要求的應(yīng)用。液體PSA省去了復(fù)雜且能量密集的載體材料涂層工藝，因此碳排放明顯低于傳統(tǒng)膠帶。此外，使用液體壓敏膠，可以解決裁切產(chǎn)生的邊角料和保護(hù)膜浪費(fèi)的問題。整個(gè)生產(chǎn)過程因此也更加環(huán)保。青海橡膠型壓敏膠粘性粒子廠

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