有些氧化鋯陶瓷表面的氣孔特別多，然而有些卻特別光滑，幾乎沒有氣孔，那么究竟是什么原因呢？其實(shí)跟氧化鋯陶瓷的燒結(jié)聯(lián)系很大，下面的詳細(xì)分析，希望大家有所獲益。 氧化鋯陶瓷既可用做功能材料，又可以用做工業(yè)催化劑的載體、添加劑或活性組分，在CO2加H2合成甲醇反應(yīng)中具有重要作用。關(guān)于氣孔尺寸分布對(duì)燒結(jié)和顯微結(jié)構(gòu)發(fā)展的影響已有不少的報(bào)道。相同粉體素坯的氣孔尺寸分布的變化常常是由于一次顆粒的團(tuán)聚所引起，研究中表明，不僅密度，致密化速率也受氣孔尺寸分布的極大影響。 對(duì)顯微結(jié)枃的研究發(fā)現(xiàn)，素坯中的大氣孔越多，則燒結(jié)密度越低。極端情況下，當(dāng)氣孔尺寸為雙峰分布時(shí)，團(tuán)聚體之間的大氣孔，或所謂的二次產(chǎn)生的氣孔幾乎無(wú)法排除。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，雖然晶粒生長(zhǎng)受相結(jié)構(gòu)的影響，但是粉體及素坯性質(zhì)（素坯密度，氣孔尺寸分布）不影響升溫和保溫過(guò)程中素坯中的晶粒生長(zhǎng)。氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法很多。通用氧化鋯陶瓷***的選擇

助熔劑法優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，且***鋁鉀分解過(guò)程中能夠得到副產(chǎn)品***鉀，具有一定經(jīng)濟(jì)效益。

2、濕氫法

濕氫法是將Al 粉置于Al2O3中，在適當(dāng)?shù)奈恢梅湃雴尉l2O3以誘導(dǎo)陶瓷生長(zhǎng)，放入管式爐內(nèi)，在濕氫氣氛下加熱至1400℃，保持2h，濕氫**控制為-30℃。通過(guò)控制氫氣**起到對(duì)其中水蒸氣含量的控制，制備得到的氧化鋁陶瓷。

濕氫法優(yōu)點(diǎn)是氧化鋁陶瓷以螺旋位錯(cuò)機(jī)理生長(zhǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)較好。缺點(diǎn)是**不易控制，受環(huán)境濕度因素干擾大，且對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備影響很大。 通用氧化鋯陶瓷***的選擇蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制，否則會(huì)引起欠注或變形。

氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用*****的是注塑與干壓成型。

特種陶瓷成為汽車零部件的主要制作材料

為滿足汽車功能多樣化的要求，特種陶瓷在這方面的用途得到了進(jìn)一步的發(fā)展，從剛開始采用陶瓷材料制作汽車用絕緣裝置，到生產(chǎn)火花塞的絕緣子，又?jǐn)U展到凈化排氣的氧傳感器、蜂窩型催化劑載體、保護(hù)催化劑使用的溫度傳感器、提高熱效率采用的爆燃傳感器以及氣門加熱器、水泵用機(jī)械密封圈等，充分說(shuō)明了陶瓷產(chǎn)品于汽車零部件的密切關(guān)系。

眾所周知，汽車是一種使用環(huán)境與工作條件極其苛刻的產(chǎn)品，因此它的各種零部件都必須具備非常優(yōu)越的使用功能。但由于金屬材料存在很多弱點(diǎn)，比如抗疲勞性能差、傳熱快、耐摩擦與耐腐蝕性能差等，嚴(yán)重制約了汽車工業(yè)的發(fā)展。 立方(Cubic)氧化鋯(c-ZrO2。

氧化鋯陶瓷燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間

    環(huán)境溫度和高溫下的保溫時(shí)間，是坯體能否完全燒結(jié)的重要外因條件。在晶體中晶格能愈大，離子結(jié)合也愈牢固，離子的擴(kuò)散也愈困難，所需燒結(jié)溫度也就愈高。各種晶體結(jié)合情況不同，因此燒結(jié)溫度也相差很大，即使對(duì)同一種晶體燒結(jié)溫度也不是一個(gè)固定不變的值。伴隨環(huán)境溫度的升高及保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，物質(zhì)質(zhì)點(diǎn)遷移擴(kuò)散充分，坯體不斷收縮、體積密度不斷提高。通常將坯體的氣孔率、致密度及機(jī)械強(qiáng)度等性能參數(shù)變化，趨于穩(wěn)定時(shí)的溫度稱為燒結(jié)溫度。將在溫度高點(diǎn)的保溫時(shí)間稱為保溫時(shí)間。環(huán)境溫度值超過(guò)某一數(shù)量限，坯體的體積密度和機(jī)械強(qiáng)度不增反降，稱之為過(guò)燒。常將上述溫度區(qū)限稱為燒成溫度范圍。

    燒成溫度不到，保溫時(shí)間再長(zhǎng)也會(huì)生燒；燒成溫度過(guò)高，或在燒成溫度點(diǎn)，過(guò)分延長(zhǎng)保溫時(shí)間，均會(huì)引起晶粒粗大，體積密度下降等過(guò)燒現(xiàn)象，導(dǎo)致燒結(jié)體的機(jī)械強(qiáng)度降低，所以在穩(wěn)定配料工序的情況下，確定制品的燒成溫度和保溫時(shí)間等燒成曲線制度至關(guān)重要。

分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體。通用氧化鋯陶瓷***的選擇

注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。通用氧化鋯陶瓷***的選擇

4、自增韌

氧化鋯陶瓷由于柱狀晶的存在，在氧化鋯陶瓷斷裂過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致裂紋發(fā)生偏轉(zhuǎn)，改變和增加了裂紋擴(kuò)展的路徑，從而鈍化裂紋增加了裂紋擴(kuò)展阻力，達(dá)到增韌的目的。

5、彌散韌化

彌散韌化主要是指四方相ZrO2顆粒對(duì)陶瓷基體的韌化，除了相變韌化機(jī)制以外還有第二相質(zhì)點(diǎn)的彌散韌化機(jī)制。在裂紋進(jìn)行擴(kuò)展之前，首先得克服陶瓷本身的內(nèi)部殘余應(yīng)變能，從而達(dá)到增韌的目的。

6、微裂紋增韌

微裂紋增韌是指在裂紋應(yīng)力前列加入韌性材料，使其產(chǎn)生微裂紋，達(dá)到分散應(yīng)力的目的，減少裂紋前進(jìn)的動(dòng)力，從而增加材料的韌性。在材料發(fā)生相轉(zhuǎn)變時(shí)，往往也會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)變能效應(yīng)以及產(chǎn)生微裂紋。因此，相轉(zhuǎn)變?cè)鲰g的效果是***的。 通用氧化鋯陶瓷***的選擇

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