厭氧反應(yīng)器：第二代反應(yīng)器可以將固體停留時(shí)間和水力停留時(shí)間分離，能保持大量的活性污泥和足夠長(zhǎng)的污泥齡，并注重培養(yǎng)顆粒污泥，屬高負(fù)荷系統(tǒng)。包括：厭氧濾池（AF）、厭氧流化床和膨脹床反應(yīng)器（AFBR）、升流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）等。附著膜型消化器的特征是在反應(yīng)器內(nèi)安裝有惰性支持物（又稱填料）供微生物附著，并形成生物膜。進(jìn)料中的液體和固體在穿過填料時(shí)，滯留微生物附著在生物膜內(nèi)，并且在HRT相當(dāng)短的情況下，可阻止微生物沖出。因其具有短的SRT而影響固體物的轉(zhuǎn)化，這類反應(yīng)器只適用于處理低濃度、低SS有機(jī)廢水。這種消化器主要有厭氧濾器、流化床和膨脹床兩種。外循環(huán)厭氧反應(yīng)器是在上流式厭氧污泥床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，采用外循環(huán)系統(tǒng)和顆粒污泥技術(shù)。重慶雙循環(huán)厭氧罐jpg

厭氧反應(yīng)器對(duì)工作環(huán)境有哪些要求：一般而言，厭氧反應(yīng)器底部設(shè)有配水器，厭氧塔頂部設(shè)有三相分離器，厭氧塔底部設(shè)有污泥床。廢水從厭氧塔底部的配水器進(jìn)入?yún)捬跛Ｎ勰啻仓杏写罅繀捬醢l(fā)酵微生物。污水進(jìn)入污泥床后，厭氧發(fā)酵微生物株將污水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼液。1.適宜溫度：厭氧發(fā)酵反應(yīng)一般在30~37℃的中溫標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行。2.毒副反應(yīng)適應(yīng)性：培養(yǎng)厭氧發(fā)酵微生物對(duì)有害化學(xué)物質(zhì)的適應(yīng)性。3.合適的酸堿度:為了使厭氧發(fā)酵順利進(jìn)行，管式反應(yīng)器的酸堿度須在6.5-8.2之間。4.充足的新陳代謝時(shí)間:確保水電等待時(shí)間HRT和固體等待時(shí)間SRT是厭氧發(fā)酵微生物處理的必要條件。5.合適的碳源:供水有機(jī)物應(yīng)考慮異養(yǎng)甲烷氣菌作為微生物產(chǎn)生所有必要的碳源，其他管式反應(yīng)器的溶解度co2應(yīng)考慮自養(yǎng)甲烷氣菌所有必要的碳源。重慶雙循環(huán)厭氧罐jpg厭氧反應(yīng)器的每個(gè)厭氧反應(yīng)室的頂部各設(shè)一個(gè)氣、固、液三相分離器。

厭氧反應(yīng)器常見的四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：厭氧反應(yīng)器該設(shè)備節(jié)省投資和占地面積：厭氧反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4-1/3左右，很大程度降低了反應(yīng)器的基建投資。厭氧反應(yīng)器的容積負(fù)荷高：厭氧反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。抗低溫能力強(qiáng)：溫度對(duì)厭氧消化的影響主要是對(duì)消化速率的影響。厭氧反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對(duì)厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴(yán)重。通常厭氧反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件下進(jìn)行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

厭氧生物處理的基本原理：厭氧生物處理，就是利用厭氧微生物的代謝特性,將廢水中有機(jī)物進(jìn)行還原,同時(shí)產(chǎn)生甲烷氣體的一種經(jīng)濟(jì)而有效的處理技術(shù)。廢水厭氧生物處理技術(shù)（厭氧消化），就是在在無分子氧條件下，通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳等。厭氧與好氧過程的根本區(qū)別，就是不以分子態(tài)氧作為受氫體，而以化合態(tài)的氧、碳、硫、氫等作為受氫體。優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)負(fù)荷居第二代反應(yīng)器前面；污泥顆粒化使反應(yīng)器對(duì)不利條件抵抗性增強(qiáng)；簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約投資與運(yùn)行費(fèi)用；提高容積利用率，避免堵塞問題。一般厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)期在溫度為30度時(shí)需要60天；在溫度為20度時(shí)需要80天。

厭氧反應(yīng)器：第2厭氧區(qū)：經(jīng)第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進(jìn)入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機(jī)物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導(dǎo)入氣液分離區(qū)，對(duì)第2厭氧區(qū)的擾動(dòng)很小，這為污泥的停留提供了有利條件。沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。從IC反應(yīng)器工作原理中可見，反應(yīng)器通過2層三相分離器來實(shí)現(xiàn)SRT及HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動(dòng)，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質(zhì)效果。厭氧反應(yīng)器跑泥是日常運(yùn)行中較危險(xiǎn)的現(xiàn)象之一。重慶雙循環(huán)厭氧罐jpg

當(dāng)厭氧反應(yīng)器中的污泥達(dá)到一定的高度就需要排泥。重慶雙循環(huán)厭氧罐jpg

厭氧反應(yīng)器工藝過程：按照反應(yīng)器降解COD的原理，可分為四個(gè)工藝過程：布水系統(tǒng)、流化床反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和深度凈化反應(yīng)室。進(jìn)液和混合-布水系統(tǒng)。進(jìn)入反應(yīng)器的廢水與從IC反應(yīng)器上部返回的循環(huán)水、反應(yīng)器底部的污泥有效地混合，對(duì)進(jìn)水進(jìn)行了充分的稀釋和均質(zhì)，可以大幅提高反應(yīng)器的抗沖擊能力。為了保證布水均勻，提高去除率，布水系統(tǒng)采用了特別設(shè)計(jì)的罩子形狀，這種特殊設(shè)計(jì)還可以避免布水系統(tǒng)堵塞、板結(jié)。流化床反應(yīng)室。廢水和顆粒污泥在進(jìn)水與循環(huán)水的共同推動(dòng)下，迅速進(jìn)入流化床反應(yīng)室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)生強(qiáng)烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率，提高降解速度，使得厭氧反應(yīng)器具有較高的處理能力。重慶雙循環(huán)厭氧罐jpg

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