（二）、配合劑1、補強與填充劑1.炭黑的混煉性主要取決于炭黑的結(jié)構(gòu)，粒徑和表面化學(xué)性質(zhì)?！锾亢诹綔p小，硫化膠硬度升高?！锾亢诮Y(jié)構(gòu)越高，炭黑在膠料中的分散越容易。l增塑劑2.增塑劑應(yīng)與橡膠具有良好的相溶性。3.促進劑M可作天然膠的化學(xué)增塑劑（塑解劑）。l硫化與促進劑、活性劑4.在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑的交聯(lián)作用，使硫化時間縮短的物質(zhì)，都叫硫化促進劑。5.按促進劑的活性可將其分為以下四類超促進劑，中超促進劑，中等促進劑，弱促進劑?！稂S原酸鹽類促進劑速度**快?！锇创龠M劑的酸堿性可將其分為以下三類酸性促進劑，中性促進劑，堿性促進劑。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商，有需求可以來電咨詢！江西省耐油橡膠制品

提高硫化膠拉伸強度的其他方法（1）橡膠和某些樹脂共混改性例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混膠的拉伸強度。（2）橡膠的化學(xué)改性通過改性劑在橡膠分子之間或橡膠與填料之間生成化學(xué)鍵和吸附鍵，以提高硫化膠的拉伸強度。（3）填料表面改性使用表面活性、偶聯(lián)劑對填料表面進行處理，以改善填料與橡膠大分子間的界面親和力，不僅有助于填料的分散，而且可以改善硫化膠的力學(xué)性能。

定伸應(yīng)力和硬度定伸應(yīng)力和硬度都是表征硫化橡膠剛度的重要指標，兩者均表征硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力。定伸應(yīng)力與較大的拉伸形變有關(guān)，而硬度與較小的壓縮形變有關(guān)。1．橡膠分子結(jié)構(gòu)與定伸應(yīng)力的關(guān)系橡膠分子量越大，游離末端越少，有效鏈數(shù)越多，定伸應(yīng)力也越大。凡是能增加橡膠大分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素，都可以提高硫化膠網(wǎng)絡(luò)抵抗變形的能力，使定伸應(yīng)力提高。例如橡膠大分子主鏈上帶有極性原子或極性基團、結(jié)晶型橡膠等結(jié)構(gòu)因素使分子間作用力增加，因此其定伸應(yīng)力較高。 江西省耐油橡膠制品各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

2.1三元乙丙膠(EPDM)優(yōu)點：耐老化性能非常優(yōu)異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。缺點：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。用途：制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管，耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。2.2丁腈膠(NBR)優(yōu)點：耐油性能優(yōu)良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。缺點：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強度較差。用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈(O型圈)等制品，還可用于制造耐油膠管、運輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。2.3丁苯膠(SBR)優(yōu)點：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。缺點：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈。2.4氯丁橡膠(CR)優(yōu)點：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性較好，且彈性好，有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。缺點：儲存穩(wěn)定性較差，易結(jié)晶，電絕緣性較差。用途：主要生產(chǎn)家電、空調(diào)里的橡膠件。

疲勞與疲勞破壞耐被勞破壞性與膠種的關(guān)系從NR、SBR硫化膠的疲勞破壞試驗中發(fā)現(xiàn)，在應(yīng)變量為120%時，NR和SBR耐疲勞破壞的相對優(yōu)勢發(fā)生轉(zhuǎn)化：SBR在應(yīng)變量小于120%時，其疲勞壽命次數(shù)高于NR；而在低于120%時則低于NR。NR的耐疲勞破壞性恰好與SBR相反。一、橡膠配方設(shè)計與使用性能的關(guān)系（一）耐熱性所謂耐熱性是指硫化膠在高溫長時間熱老化作用下，保持原有物理性能的能力。1．橡膠的選擇大量研究表明，耐熱聚合物的結(jié)構(gòu)特點是：分子鏈高度有序；剛性大；有高度僵硬的結(jié)構(gòu)；分子間作用力大；具有較高的熔點或軟化點。例如聚四氟乙烯（PTFE），使用溫度為315℃，完全符合上述結(jié)構(gòu)特點。目前作為耐熱橡膠經(jīng)常使用的有EPDM、IIR、CSM、ACM、HNBR、FKM和Q。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板，有想法可以來我司咨詢！

加工工藝及設(shè)備（一）、煉膠1、塑煉1.什么叫塑煉？答：為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度的要求，通常要在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個工藝過程稱為塑煉。經(jīng)塑煉具有一定可塑度的橡膠稱作塑煉膠。2、混煉2.什么叫混煉？答：混煉就是將塑煉膠或具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。3.配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入，分散，混合和塑化。4.開煉機混煉可分為三個階段，即包輥，吃粉和翻煉?！镩_煉機混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的后期，需要薄通?！镉瞄_煉機混煉膠料時硫磺應(yīng)后加（填先加或后加），這是為了防止焦燒?！镉仓崮軠p少混煉時的粘輥現(xiàn)象?！镌谀z料的混煉過程中，親油性配合劑容易分散?！镉瞄_煉機混煉膠料時宜采用低溫，溫度低些粘度大些，受剪切力就會大，有利與于配合劑的分散?！锔邷厝菀资鼓z料軟化，剪切效果減弱，易引起焦燒和配合劑結(jié)團，難于分散和焦燒等不良現(xiàn)象。5.膠料在存放過程中，必須控制溫度和縮短存放時間，以避免焦燒。6.橡膠在混煉過程中為什么常要涂隔離劑？為了防止膠片之間發(fā)生粘連。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部，歡迎您的來電哦！江西省耐油橡膠制品

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2．硫化體系與撕裂強度的關(guān)系撕裂強度隨交聯(lián)密度增大而增大，但達到最大值后，交聯(lián)密度再增加，撕裂強度則急劇下降。3．填充體系與撕裂強度的關(guān)系隨炭黑粒徑減小，撕裂強度增加。在粒徑相同的情況下，結(jié)構(gòu)度低的炭黑對撕裂強度有利。使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉和氧化鋅等，可獲得較高的撕裂強度；而使用各向異性的填料，如陶土、碳酸鎂等則不能得到高撕裂強度。某些改性的無機填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸鈣、氫氧化鋁，可提高SBR硫化膠的撕裂強度。4．增塑體系對撕裂強度的影響5．一般添加軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低。尤其是石蠟油對SBR硫化膠的撕裂強度極為不利，而芳烴油則可使SBR硫化膠具有較高的撕裂強度，隨芳烴油用量增加。江西省耐油橡膠制品

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