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更新時間:2025-12-21
簡要描述: SMT加工中的靜電源膜封裝的器件放人包裝中運輸時,器件表面與包裝材料摩擦能產(chǎn)生幾百伏的靜電電壓,對敏感器件放電。用PP(

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SMT加工中的靜電源膜封裝的器件放人包裝中運輸時,器件表面與包裝材料摩擦能產(chǎn)生幾百伏的靜電電壓,對敏感器件放電。用PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚內(nèi)乙烯)、PVR(聚胺脂)、PVC和聚脂、樹脂等高分子材料制作的各種包裝、料盒、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等都可能因摩擦、沖擊產(chǎn)生1-3.5KV靜電電壓,對敏感藉件放電。普通工作臺面,受到摩擦產(chǎn)生靜電?;炷?、打臘拋光地板、橡膠板等絕緣地面的絕緣電阻高,人體上的靜電荷不易泄漏。電子生產(chǎn)設備和工具方面:例如電烙鐵、波峰焊機、再流焊爐、貼裝機、調(diào)試和檢測等設備內(nèi)的高壓變壓器、交/盲流電路都會在設備卜感應出靜電。如果設備靜電泄放措施不好,都會引起敏感器件在制造過程中失效。烘箱內(nèi)熱空氣循環(huán)流動與箱體摩擦、CO2低溫箱冷卻箱內(nèi)的CO2蒸汽均會可產(chǎn)生大量的靜電荷。SMT加工是當今電子制造業(yè)中一個很重要的工序。江西樣板PCBA加工服務
SMT加工中物料損耗有多少?1,吸嘴變形,堵塞,破損、真空氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正,識別通不過而拋料。解決方法:要求技術員必須每天點檢設備,測試NOZZLE中心,清洗吸嘴,按計劃定期保養(yǎng)設備。2,彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良;解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件。3,HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良;解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件。江西樣板PCBA加工服務車間內(nèi)的清潔度不達標,會嚴重影響電容電阻的可靠性,會加大貼片加工設備的故障維修率,降低生產(chǎn)進度。
SMT加工是電子電路表面組裝技術的縮寫,是現(xiàn)在電子組裝行業(yè)當中的一種較為流行的組裝技術和工藝。隨著當代企業(yè)輕資產(chǎn)模式盛行,低資產(chǎn)結構配合高毛利率模式的電子科技企業(yè)如雨后春筍一般在市場上出現(xiàn)。SMT加工廠成為了電子行業(yè)的選擇。SMT機器的自動化高,操作者十分容易上手而且它的工作效率穩(wěn)定,帶給顧客穩(wěn)定的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此,在電子行業(yè)蓬勃發(fā)展的中國,SMT加工廠憑借自身高效可靠的生產(chǎn)力,做到大幅度減小人工成本、設備資本、能源材料以及時間資源,自身也成長為了一個繁榮的行業(yè)。
SMT加工中貼片的“壞習慣”:在SMT貼片加工時,對引腳焊接用力過大。很多貼片加工的工作人員認為用力過大可以促進錫膏的熱傳導,促進焊錫效果,因此習慣在焊接時用力往下壓。其實這是一個壞習慣,容易導致貼片的焊盤出現(xiàn)翹起、分層、凹陷、PCB白斑等問題。所以在焊接的過程用力過大是完全沒需要的,為了保障貼片加工的質(zhì)量,需要將烙鐵頭輕輕地接觸焊盤即可。助焊劑使用不當。據(jù)了解,很多工作人員在貼片加工的過程中習慣使用過多的助焊劑,其實這不但不能夠幫助你有一個好的焊點,而且還會引發(fā)下焊腳是否靠譜的問題,容易產(chǎn)生腐蝕,電子轉(zhuǎn)移等問題。SMT加工對貼片膠水的要求是不拉絲、有良機的觸變特性、濕強度性能強、顏色容易辨別。
SMT加工損件的原因,裂痕形狀。1、分層裂痕:產(chǎn)生分層的原因多數(shù)是由于熱沖擊,但有部分原因為元件制程不良,因為層與層間的壓合Baking制程缺陷造成回焊后分層。2、斜向裂痕:由于彎折的應力在零件下部形成支點,固定的焊點在電極端頭產(chǎn)生斷裂的斜面現(xiàn)象,尤其是與應力方向垂直的大尺寸元件斷裂為嚴重。3、放射狀裂痕:SMT加工中出現(xiàn)的放射狀裂痕一般都有撞擊點可循,原因多為點狀壓力造成,如頂針、吸嘴、測試治具等。4、完全破裂:完全破裂是嚴重的破壞模式,甚至經(jīng)常伴隨著PCBA的損壞。通常為橫向撞擊或電容裂痕導致元件燒毀等情形。SMT加工中轉(zhuǎn)移焊接操作不當會損傷烙鐵頭,造成潤濕不良。江西樣板PCBA加工服務
SMT加工的質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和電子加工廠生產(chǎn)效率的重要步驟。江西樣板PCBA加工服務
SMT加工中物料損耗有多少嗎?1、取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄;解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設備,檢查和更換易損配件,校正機器原點。2、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢,吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良;解決方法:要求技術員必須每天清洗吸嘴,按計劃定期保養(yǎng)設備。江西樣板PCBA加工服務
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