光固化成型技術(shù)（SLA）」的具體工藝流程如下：①通過CAD軟件設(shè)計出需要打印的模型，然后利用離散程序?qū)δＰ瓦M行切片處理，然后設(shè)置掃描路徑，運用得到的數(shù)據(jù)進行控制激光掃描器和升降臺；②在槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，可升降工作臺處于液面下方一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束在計算機控制下沿液面進行掃描，被掃描的區(qū)域樹脂固化，從而得到該截面的一層樹脂薄片；③升降工作臺下降一個層厚距離，液體樹脂在光線下再次掃描固化，如此重復(fù)，直到整個產(chǎn)品成型；④升降臺升出液體樹脂表面，取出工件，進行后處理，通過強光、電鍍、噴漆或著色等處理得到很終產(chǎn)品。殘余應(yīng)力是激光增材再制造面臨特別棘手的問題之一。泰州風機增材再制造無變形

再制造過程的智能化及自動化也是激光增材制造技術(shù)的重要問題。對于激光3D打印，相對比較容易實現(xiàn)自動化，同種零件可以采用完全一樣的制造策略。激光增材再制造技術(shù)中，再制造毛坯種類千差萬別，即便同一類零件，其損傷方式、損傷位置、損傷程度也不盡相同，這意味著激光增材再制造很難像制造過程那樣，簡單的實現(xiàn)批量化、自動化生產(chǎn)。這一特點將影響激光增材再制造的周期和效率，降低其經(jīng)濟性。理想狀況下，先對待再制造零件進行三維掃描，反求后待再制造模型同理想零件模型進行對比，然后自動進行再制造策略的制定，確定零件上坐標參考點后，進行激光增材制造操作，經(jīng)過后續(xù)處理，即可得到再制造完成零件。泰州風機增材再制造無變形特維克為您講解內(nèi)孔增材再制造技術(shù)的工藝流程。

江蘇特維克帶您了解激光熔覆“再制造”技術(shù)之——熱沖壓模具。熱沖壓模具是成型件加工中重要的裝備，廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器、電子電路等零部件的制造過程中。模具制造周期長、制造難度高、成本居高不下且容易失效；一旦模具尺寸磨損達不到要求后，只能廢棄，從而造成大量的資源浪費。再制造以較低的成本、很少的能源和資源消耗來達到產(chǎn)品的“全壽命周期”。熱沖壓模具的激光再制造，使模具使用企業(yè)撥開云霧，迎來了降本增效的曙光。

激光增材再制造技術(shù)已經(jīng)成為質(zhì)優(yōu)裝備服務(wù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段。國內(nèi)已經(jīng)有激光增材再制造企業(yè)近300家，其中沈陽大陸激光技術(shù)有限公司是國內(nèi)很早基于激光熔覆技術(shù)開展激光增材再制造服務(wù)的高科技公司，已把激光增材再制造技術(shù)應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域，成功解決了航空裝備、冶金設(shè)備、石化設(shè)備、能源電力設(shè)備和礦采設(shè)備等重要零部件的應(yīng)急搶修和再制造難題，創(chuàng)造了重大的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，浙江工業(yè)大學、西北工業(yè)大學、華中科技大學、天津工業(yè)大學、裝甲兵工程學院、廣州中科院先進技術(shù)研究所、南京先進技術(shù)研究院、沈陽大陸激光技術(shù)有限公司、遼寧思達思克實業(yè)有限公司等科研院所和企業(yè)對激光增材再制造技術(shù)工藝、裝備和材料及應(yīng)用進行了深入研究和實踐，已經(jīng)形成了高校、科研院所和工廠企業(yè)三方競爭而又協(xié)作發(fā)展的格局，構(gòu)成了我國激光增材再制造技術(shù)研究和應(yīng)用的主力軍。江蘇特維克為您分析增材再制造應(yīng)用前景。

工業(yè)汽輪機作為關(guān)鍵動力設(shè)備在諸如石油、化工、輕工等重要經(jīng)濟部門中發(fā)揮著越來越重要的作用，而葉片作為汽輪機關(guān)鍵的零件，對于汽輪機的安全運行至關(guān)重要，如何保持葉片具有穩(wěn)定服役壽命是現(xiàn)階段工業(yè)制造研究重點。影響葉片服役壽命的主要表現(xiàn)為葉片基材受損所引起的性能下降，而腐蝕與汽蝕恰恰是葉片工作環(huán)境中面對的很為主要的兩大損傷因素，其中，汽蝕對葉片的基材損傷很為直觀。汽蝕主要是由于葉片將高速氣流的動能轉(zhuǎn)換成機械能時，其所在介質(zhì)中的蒸汽或水在運行中產(chǎn)生微小液滴空泡，并在高速運轉(zhuǎn)中，空泡由于離心運動被高速甩向葉片末端并發(fā)生爆破，長期受此沖擊爆破力作用，在葉片末端將產(chǎn)生疲勞裂紋并進而發(fā)展形成汽蝕坑點損傷。增材再制造技術(shù)在中國已進入了新的發(fā)展階段。泰州風機增材再制造無變形

江蘇特維克科技有限公司帶您了解金屬增材再制造的特點。泰州風機增材再制造無變形

激光增材再制造技術(shù)原理與激光3D打印技術(shù)相近，但又有其自身的特點。典型的激光增材再制造流程如下：拆解—清洗—分類—檢測—判別—再制造修復(fù)—（熱處理）—后加工—檢驗。對于拆解清洗后的待再制造件，需要先進行無損檢測及壽命評估，然后對于能再制造零件進行再制造修復(fù)，接著再進行后熱處理及后加工，然后對再制造零件的質(zhì)量進行檢測評價，判定再制造產(chǎn)品是否合格，其中很中心的階段是修復(fù)階段。同激光3D打印技術(shù)相比，激光增材再制造技術(shù)還需要關(guān)注再制造過程對基體的熱損傷、再制造材料同基體的界面、再制造材料同基體的物性匹配等問題，問題更為復(fù)雜。對于激光3D打印技術(shù)，整個零件都是通過逐點掃描堆積成形的，因此，其制造周期相對較長、成本較高，與此相對，激光增材再制造以失效或者誤加工零件為基體，需要恢復(fù)的尺寸往往很有限，其制造周期短、成本低，因此，其經(jīng)濟效益和社會效益更加明顯。泰州風機增材再制造無變形

江蘇特維克科技有限公司位于中節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)園30號廠房，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊。特維克是江蘇特維克科技有限公司的主營品牌，是專業(yè)的金屬表面處理的技術(shù)研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢；激光增材技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用；激光熔覆技術(shù)咨詢、技術(shù)推廣；金屬制品的加工；通用機械設(shè)備及配件、金屬制品、金屬材料、電線電纜、五金、建材、儀器儀表的銷售公司，擁有自己**的技術(shù)體系。公司不僅*提供專業(yè)的金屬表面處理的技術(shù)研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢；激光增材技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用；激光熔覆技術(shù)咨詢、技術(shù)推廣；金屬制品的加工；通用機械設(shè)備及配件、金屬制品、金屬材料、電線電纜、五金、建材、儀器儀表的銷售，同時還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)，激光增材制造，激光增材再制造，設(shè)備維修。