注意保養(yǎng)，保修工作。對干礦山生產(chǎn)開采的企業(yè)而言，機械設備的質量和安全也,就是在其中工作人言的安全保證。因此，當下工作中不注重機械設備的保養(yǎng)和維修方面的工作，也就使得企業(yè)的生產(chǎn)效率等方面受到了影響。因此要加強在此方面的工作，減少因為安全隱患所帶來的的損失。(4)設備利用率低。礦山生產(chǎn)工作中，安全工作和質量保證是其中的基礎性工作，也就需要礦山工作的設備也滿足以上兩個基本方面的要求，目前的實際工作中對于安全和質量工 作的落實程度不高主要表現(xiàn)在礦山企業(yè)的設備利用率不高的方面。企業(yè)對干礦山機械設備的購買處干初級階段，對于設備的質量檢查，安全檢查方面的工作落實不完全，也就導致了設備積壓，資金鏈不暢通等一系列的問題，影響到長期穩(wěn)定的發(fā)展。如何通過加強設備管理進行礦山節(jié)能降耗？工廠設備管理系統(tǒng)的重要性

雖然TPM已經(jīng)推行了多年，但許多管理者觀念和行動上，還是認為設備出了問題，就是設備部的事情，導致生產(chǎn)部門對設備的故障不關心，對影響產(chǎn)量、質量的設備維護不重視。設備維護工程師也往往因為地位低、薪酬低，自嘲為看門狗和替罪羊：節(jié)假日，別人可以休息，他們卻不能離開，因為這正是維修設備的好時機;凡是出了問題，無論是設備停機，生產(chǎn)停產(chǎn)，還是質量事故，都會與設備相關，設備人員幾乎永遠是背鍋俠。設備部成了優(yōu)秀人才不愿意去的地方。這種惡性循環(huán)現(xiàn)象需要生產(chǎn)管理者身體力行，樹立正確的設備管理理念，構建生產(chǎn)為主體的全員自主維保體系。只有生產(chǎn)部門管理者重視起來了，生產(chǎn)設備操作者才會改變對設備漠不關心的態(tài)度，才能有效進行設備保養(yǎng)。這個光靠設備部是玩不轉的。工廠設備管理系統(tǒng)的重要性設備定期深度巡檢是設備管理部門的重要工作。

設備完整性管理體系由四個部分構成：生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE政策、設備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個部分從上至下有層次地構成了整個體系。生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE計劃是進行設備完整性管理很重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃中，規(guī)定了設備正常運行時間、生產(chǎn)率、預算等目標，而在HSE計劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標。設備完整性管理體系的策略目標由企業(yè)的決策層來制定，應符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計劃會隨著時間而發(fā)生變化，所以設備完整性管理體系的策略目標也應隨之變動。程序文件表明其組織機構，明確各自的職責分工，保證體系有效運行。操作文件和程序為特定的技術文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質選擇規(guī)程、檢驗規(guī)程等詳細的技術指導，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標準化，對同一作業(yè)即使不同的人實施也會得到同樣的結果，減少人為因素的影響。設備完整性管理體系的實施包括其策略的制定、計劃和組織、體系的實施、體系的檢查和評審等環(huán)節(jié)，是一個相互關聯(lián)的活動和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實現(xiàn)持續(xù)的改進和不斷的提高。

非煤礦山是指開采金屬礦石、放射性礦石以及作為石油化工原料、建筑材料、輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物（煤炭除外）的礦山、尾礦庫。 非煤礦山主要包括運輸機械，掘進機械，裝載機械，鉆探機械，破碎設備，通風、排水設備，選礦設備，其他轉動及傳動設備等機械設備，這些機械設備的運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的機械性傷害，而這些機械傷害是非煤礦山生產(chǎn)過程中很常見的傷害之一。設備智能化管理是非煤礦山建設智慧礦山的重要環(huán)節(jié)。

設備維護臺帳包括設備的維護計劃、設備日常維護消缺記錄、各類維護技術資料、設備事故事件記錄等內(nèi)容。系統(tǒng)提供對各類維護數(shù)據(jù)的錄入、存儲、審批、 查詢檢索與統(tǒng)計。系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)、報告與設備的對應關系、提供多維度的數(shù)據(jù)查詢功能，在文檔轉換引擎的幫助下對查詢結果進行文檔轉換和拼接，成冊輸出。對部分重點數(shù)據(jù)實現(xiàn)與歷史數(shù)據(jù)對比，形成比較曲線，通過曲線，維護人員可以直觀的了解設備的運行狀況和變化情況。加強電廠設備維護臺賬的管理，極大的保障了電廠的安全發(fā)電。加強設備精細化管理，能有效保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性。工廠設備管理系統(tǒng)的重要性

通過加強設備運維過程監(jiān)管有效做到預防性維修。工廠設備管理系統(tǒng)的重要性

在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術治理人員不思開拓進取技術治理工作在原地打圈圈，僵化了技術人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術治理工作跟不上形勢的進展，自然與治理體制有關。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權作主，設備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設備治理人員的責任，設備出問題了，往"設備事故"上一堆了事。導致問題無法重現(xiàn)過程，無法追責，大家得過且過，從而導致生產(chǎn)的效率低下。工廠設備管理系統(tǒng)的重要性