干法造粒機(jī)的擠壓制粒原理：  適用的原料粉粒（它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求），加入壓機(jī)后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料，進(jìn)入壓輥鉗入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性。這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭龋鲃有跃妥儾睢?  脫氣物料在進(jìn)一步愛到高壓力的作用下，粉粒被壓成更小的質(zhì)點(diǎn)需使質(zhì)點(diǎn)的空隙更加縮小，質(zhì)點(diǎn)表面相互接近，由于化學(xué)鍵，分子力的作用而形成晶橋，使擠壓物具有足夠的強(qiáng)度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率，因此會影響擠壓的效率。一般，擠壓后得到的密實(shí)料的密度應(yīng)接近物料真實(shí)密度的60%——95%。制粒機(jī)哪家好，歡迎咨詢常州卓升干燥設(shè)備了解！常州一步制粒機(jī)功率

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    既可殺滅飼料中一部分細(xì)菌，又可以稀釋飼料中天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。正確的蒸汽管道設(shè)計(jì)既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。汽包應(yīng)盡量靠近制粒機(jī)以提高蒸汽質(zhì)量，因?yàn)檎羝|(zhì)量對制粒機(jī)至關(guān)重要，純度不夠的蒸汽將導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞或產(chǎn)生不符合要求的飼料，并容易出現(xiàn)一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應(yīng)為～，壓力過低時(shí)，在固定的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)不到調(diào)質(zhì)指標(biāo)；壓力過高時(shí)，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器對物料的熱傳導(dǎo)加溫增強(qiáng)，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。要保證蒸汽壓力始終達(dá)到穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不應(yīng)大于，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和正確安裝是分不開的。一般原料調(diào)質(zhì)前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少，因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于，制出顆粒含水分高，不容易長時(shí)間保管；調(diào)質(zhì)后水分低于15%時(shí)，制粒耗電多，耐碎率低。調(diào)質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關(guān)的，也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調(diào)質(zhì)溫度在85度左右，冬季室溫低，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)低一些，夏季室溫高，調(diào)質(zhì)溫度高一些。

    因此衡量環(huán)模工作性能的指標(biāo)之一就是生產(chǎn)量。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)環(huán)模在達(dá)到理論生產(chǎn)能力之前就失效了。由于環(huán)模價(jià)格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對環(huán)模失效原因進(jìn)行分析，從而對環(huán)模的制造、使用條件提出建議。2失效原因分析從環(huán)模實(shí)際失效現(xiàn)象來看，可分成3類。類：環(huán)模工作一段時(shí)間后，出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效；第二類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴(yán)重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，使內(nèi)徑增大，壁厚減小，同時(shí)出料小孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前(即出現(xiàn)類失效現(xiàn)象之前)，在危險(xiǎn)的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴(kuò)大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導(dǎo)致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述3種失效現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)性原因，歸納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。磨粒磨損磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，導(dǎo)致環(huán)模?？鬃兇?，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調(diào)得太緊，與環(huán)模間隙小。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機(jī)，歡迎咨詢了解！

    并同時(shí)注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動幅度不大，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時(shí)增加蒸汽量，直至達(dá)到額定電流為止。假如物料進(jìn)入制粒室，但沒有顆粒出模，并且電流不斷升高，這是要打開機(jī)外排料門，觀察不斷續(xù)進(jìn)料時(shí)，電流是否下降。如果電流下降，同時(shí)有部分顆粒出模，可以握住機(jī)外排料門手柄，讓部分料導(dǎo)入壓模，部分料排外，觀察電流是否平穩(wěn)，壓模出粒是否順當(dāng)，如正?？蓪⑽锪先繉?dǎo)入壓模。假如停止進(jìn)料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應(yīng)停機(jī)檢查原因，辯癥施治。值得提醒的是，在初下料時(shí)，切勿急于加蒸汽，因?yàn)榇藭r(shí)物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)下班停機(jī)前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止?？變?nèi)物料變硬，以便下次開機(jī)壓模能順利出粒。5.環(huán)模制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機(jī)物美價(jià)優(yōu)，歡迎您的來電哦！常州一步制粒機(jī)功率

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    再起動主機(jī)，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。應(yīng)記住蒸汽閥門的調(diào)節(jié)點(diǎn)和喂料控制調(diào)節(jié)點(diǎn)，作為日常操作的調(diào)節(jié)要點(diǎn)。這二個調(diào)節(jié)點(diǎn)依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調(diào)節(jié)點(diǎn)。3)新環(huán)模試轉(zhuǎn)動時(shí)，應(yīng)先用喂入帶油的物料，確知所有?？祝?0％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對模孔進(jìn)行研磨。4)新環(huán)模使用時(shí)，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內(nèi)物料清理干凈，然后重新起動制粒主機(jī)。這時(shí)不能在原來設(shè)定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過?？住ｋS后，喂料量和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應(yīng)提高。有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以數(shù)分鐘內(nèi)將制機(jī)提高到比較好生產(chǎn)能力。5)用新環(huán)模時(shí)不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得比較好生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。6)對于?？卓讖降扔诨虼笥?mm的環(huán)模，應(yīng)使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填模孔，但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應(yīng)太急太快，環(huán)模應(yīng)有足夠時(shí)間受熱升溫。常州一步制粒機(jī)功率

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