提高酸性蝕刻液再生回用率的系統(tǒng),其包括蝕刻產線,電解裝置,添加裝置,再生液調配裝置以及再生液ORP提升裝置,蝕刻產線的富銅酸性蝕刻廢液經(jīng)電解裝置電解后成氯氣和貧銅電解清液,貧銅電解清液與蝕刻產線的低ORP酸性蝕刻液混合形成再生酸性蝕刻液,再生液ORP提升裝置對酸性蝕刻液進行逆流噴射,并與氯氣碰撞,獲得高ORP酸性蝕刻再生液再返回蝕刻產線。本申請通過再生液ORP提升裝置的設置,獲得高ORP酸性蝕刻再生液再返回蝕刻產線,以提高蝕刻產線上酸性蝕刻液的ORP,替代了傳統(tǒng)蝕刻產線添加氧化劑與鹽酸的方式,提高了蝕刻廢液的再生回用率,降低了化學劑的使用和廢水的排放。蝕刻是一種利用化學強酸腐蝕、機械拋光或電化學電解對物體表面進行處理的技術。江門堿性蝕刻液回用及提銅服務報價

蝕刻液提銅：PCB行業(yè)制作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。近年來隨著環(huán)保意識的增強，部門法規(guī)對于印制電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印制電路板產業(yè)廢水處理為達到銅離子的穩(wěn)定達標排放標準，均以大量加藥的手段來獲得解決。但傳統(tǒng)的加化學藥劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的后續(xù)問題。江門堿性蝕刻液回用及提銅服務報價蝕刻液回收氯化銨的處理系統(tǒng)，包括中和處理段、壓濾段、離子交換處理段、蒸發(fā)段和后處理段。

堿性蝕刻液循環(huán)再生回用裝置,具有廢液暫存槽、三級萃取槽、二級水洗滌槽、電解反應槽、再生液調配槽、萃取油中轉槽,廢液暫存槽連接蝕刻生產線,廢液暫存槽的輸出端依次連接三級萃取槽、二級水洗滌槽、電解反應槽,三級萃取槽萃取分離廢液中的銅離子,二級水洗滌槽將銅離子和萃取油分離,電解反應槽對銅離子電解提銅；三級萃取槽的廢液轉移到再生液調配槽中調配回用；二級水洗滌槽分離出來的萃取油轉移搭配萃取油中轉槽中循環(huán)回用。本實用新型實現(xiàn)在線隨機封閉式循環(huán)運行,從源頭污染預防,減少二次污染,達到對蝕刻廢液有價部分進行回收,有用部分進行完全回用,符合產業(yè)利用,具有好的經(jīng)濟效益和社會效益。

酸堿性蝕刻液回收利用的移動式集成裝置,所述移動式集成裝置包括集裝箱本體,所述集裝箱本體內部設置有將集裝箱本體分為上下兩層的操作平臺,所述集裝箱本體的頂部的局部設置為可升降棚,所述可升降棚位于所述操作平臺正上方;所述集裝箱本體內部設置有小型化蝕刻液回收裝置。本實用新型提供的集成裝置可移動性強,集成度高,可根據(jù)客戶需求隨時運至客戶工廠內,對客戶產生的酸堿性蝕刻廢液進行實時的在線回收處理,免除客戶的蝕刻廢液存儲,轉運風險,降低運行費用。凡能氧化銅而生成可溶性銅鹽的試劑，都可以用來蝕刻敷銅箔板。

蝕刻液發(fā)展概況：印制線路板產業(yè)發(fā)展至今，蝕刻工藝過程所使用過的蝕刻液，已經(jīng)更新至第四代產品。首代產品：鹽酸—三氯化鐵型蝕刻液，工藝穩(wěn)定、操作方便、成本低廉,但污染嚴重、再生困難、廢水治理困難，同時蝕刻速度也不快（20～30μm/min），溶銅量也不多（50～60g/L）。第二代產品：硫酸—過硫酸銨型蝕刻液（或鉻酸）：蝕刻速度和溶銅量都較低,易分解,廢液中含首類有害物質。這兩代產品現(xiàn)已被淘汰。第三代產品：鹽酸—雙氧水型蝕刻液：組份簡單,雙氧水（35%）與鹽酸（36%）按1：2的體積比配制、蝕刻速度可達25～30μm/min,溶銅量可達80～110g/L。至今仍有極少數(shù)企業(yè)在使用它。第四代產品：氯化銅型(酸性、堿性)蝕刻液：自1975年發(fā)明以來至今，被普遍使用，(性能特點將在下面將作重點論述）。酸性蝕刻液主要成分氯化銅、鹽酸、氯化鈉和氯化銨。江門堿性蝕刻液回用及提銅服務報價

印制線路板產業(yè)發(fā)展至今，蝕刻工藝過程所使用過的蝕刻液，已經(jīng)更新至第四代產品。江門堿性蝕刻液回用及提銅服務報價

工藝開始時，將一塊完整的銅箔附著在基材上，將電回路刻畫在其上，并用錫附著在其上，保證電回路不被蝕刻下來，保證這構成電回路的銅完整。化學蝕刻法已經(jīng)成為了印制電路板過程的不可或缺的一步?，F(xiàn)如今，應用于工業(yè)生產的蝕刻液應當具備的以下六點技術性能：1、蝕刻液要能保證抗蝕保護層或者抗電鍍保護層的不被蝕刻的性能要求。2、蝕刻工藝條件（溫度、外界環(huán)境等）范圍寬，作業(yè)環(huán)境相對良好（不能有太多揮發(fā)性有毒氣體），并且能夠有效地實行自動控制。3、蝕刻藥效較為穩(wěn)定，使用周期壽命長。4、蝕刻系數(shù)大，蝕刻速度較高，并且側蝕小。5、具有較大的溶解銅的能力。6、污水處理較容易。江門堿性蝕刻液回用及提銅服務報價

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