為了校正零件公差本身的影響，常規(guī)應用中的機器人路徑通常通過示教手動進行校正。但是，不能以這種方式補償由熱膨脹引起的變形的影響。為此，激光焊縫跟蹤傳感系統(tǒng)，為機器人焊接提供了理想的解決方案。激光焊縫跟蹤傳感系統(tǒng)，在加工前立即測量焊縫的真實位置和寬度。當激光傳感器檢測到焊縫的真實尺寸時，相關的軟件會同時將目標位置發(fā)送給機器人，機器人使用該位置在X或Z方向上進行校正運動。以這種方式，不但可以補償由零件公差引起的偏差，而且可以補償翹曲效應。因此，機器人焊接可以準確地在預期的位置進行。標定實時跟蹤檢測的是焊縫的實際位置，同時控制焊運動到焊縫的實際位置。福州弧焊焊縫跟蹤

在生產加工過程中，由于各道工序的加工誤差、累積誤差，導致實際焊縫是非標準軌跡，而且一致性較差，利用鐳爍光電研發(fā)生產的焊縫跟蹤傳感器的三維立體測量實現(xiàn)焊縫的識別跟蹤可以很好的解決這個問題。與國內外同類產品相比，性價比極高。視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)可在線檢測接縫坡口間隙和角度等圖像信息，軟件獲得了接縫坡口輪廓尺寸，智能提取了接縫間隙、坡口角度等幾何參數，建立坡口參數和焊接工藝參數的關系規(guī)律及其數據庫，在線智能調控焊接工藝規(guī)范或運動參數，保證焊縫質量。福州弧焊焊縫跟蹤在現(xiàn)在的焊縫跟蹤生產過程中，不同的產品通常需要特定的焊接設備及工裝夾具。

隨著機械、電力和材料等行業(yè)的發(fā)展，焊接技術已成為一種非常重要的金屬加工技術?，F(xiàn)代化生產對焊接技術提出了進一步提高效率，優(yōu)化質量，改善勞動條件等要求，焊接自動化就是順應這種要求的具體體現(xiàn)。而焊縫跟蹤技術則是實現(xiàn)焊接自動化的關鍵技術，所謂焊縫跟蹤就是在焊接時實時檢測出焊縫的偏差，并調整焊接路徑和焊接參數，保證焊接質量的可靠性。隨著機器視覺和圖像處理技術的迅速發(fā)展，以及激光傳感器本身所能獲得的信息量大，接近人的視覺等突出優(yōu)點，使其成為較有前途的焊縫跟蹤傳感器。

尤其是近幾年國產機器人的迅猛發(fā)展，各行各業(yè)的機器人焊接應用發(fā)展得如火如荼，但是伴隨著焊接機器人的大規(guī)模應用，機器人簡單的示教重復焊接也遇到越來越多的應用難題，諸如由于工件來料不一致導致的焊偏等問題，嚴重影響產品質量，和生產效率使得機器人沒有發(fā)揮應有的價值，甚至成為擺設。因此基于視覺的焊接引導和焊縫跟蹤過程監(jiān)測顯得尤為重要，不但提高了焊接機器人的適應能力，還擴展了應用場景。因此要想解決視覺傳感在焊接自動化中的大規(guī)模應用問題，對基于視覺傳感的焊接相關技術的了解必不可少。隨著科技的發(fā)展，也會有越來越先進的焊縫跟蹤方式出現(xiàn)。

焊接是卡車制造中應用比較多的連接技術之一，焊接的大量使用得益于焊接技術的多面 性。而焊接技術作為重要的加工手段之一，在卡車制造過程中占有非常重要的地位，近年來，我國的焊接產業(yè)雖然取得了快速發(fā)展，但焊裝生產線及焊接設備在高速、高效．柔性等方面與國際先進水平的差距尤為突出，那么如何提高卡車制造中的焊接效率呢？焊縫跟蹤技術的出現(xiàn)就很好的解決了這個問題，也因此對焊接操作人員的技術要求較高，如何解決焊接中由于工件拼接誤差、定位精度低等造成偏焊、漏焊等缺陷問題。焊縫跟蹤傳感器主要由CCD相機、半導體激光器、激光保護鏡片、防飛濺擋板和風冷裝置組成。福州弧焊焊縫跟蹤

焊縫跟蹤使焊縫美觀且牢固，提高企業(yè)的產品質量，針對不同型號的焊件可以選用不同的焊縫跟蹤。福州弧焊焊縫跟蹤

機器人焊縫自動跟蹤系統(tǒng)的作用是準確檢測出焊縫的位置和形狀信息并傳遞給機器控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據檢測結果調整位置，從而實現(xiàn)焊縫自動跟蹤的目的。機器人焊接自動跟蹤系統(tǒng)的中心是傳感器。傳感器的工作是基于光學三角測量原理。激光器發(fā)出的光經透鏡形成平面光幕，并在被測物上形成一條輪廓線，cmos圖像傳感器收集被測物體反射回來的光，形成的圖像經過處理分析，得到被測物的輪廓線。在此基礎上沿焊縫方向掃描，即可得到表面的3D信息機器人焊接自動跟蹤系統(tǒng)，數字化和集成一體化結構，在線實時檢測跟蹤多種焊縫，實現(xiàn)焊接自動化與智能化，實現(xiàn)機器人與控制系統(tǒng)的實時通訊，實現(xiàn)機器人焊縫跟蹤、焊縫尋位等功能。福州弧焊焊縫跟蹤