鉗工的主要任務(wù)：加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗及修配等。裝配： 把零件按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設(shè)備。設(shè)備維修：當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。鉗工是機械制造中較古老的金屬加工技術(shù)。太原液壓鉗工技能

鉗工：切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中較古老的金屬加工技術(shù)。中文名：鉗工；外文名：Fitter；作業(yè)：鏨削、銼削、鋸切、劃線攻絲等；領(lǐng)域：機械制造；得名：虎鉗夾。主要分為以下幾個加工零件，設(shè)備維修，制造和維修。加工零件：臺鉗。以上就是鉗工的基本介紹。太原液壓鉗工技能鉗工作業(yè)：鏨削、銼削、鋸切、劃線攻絲等。

鉗工基礎(chǔ)知識：（1）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。（2）生產(chǎn)效率低，勞動強度大。（3）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。鉗工的常用設(shè)備：鉗工工作臺 臺虎鉗 砂輪機 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床。材料，銼刀常用的材料為：碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火后硬度可達62HRC以上。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內(nèi)。

銼刀的保養(yǎng)：（1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應(yīng)先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。（2）銼削時應(yīng)先用挫刀的一面，待這個面用鈍后再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。（6）銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時易打滑。鉗工的主要任務(wù)：加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。

鉗工操作、裝配的基本知識。1、分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。2、確定零件加工余量的知識?！?鉆模的種類和使用方法。3、 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。4、 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。5、刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。6、 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。7、金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。8、彈簧的種類、用途、各部分尺寸的確定作用力的方法。9、廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系。太原液壓鉗工技能

鉗工常用設(shè)備：砂輪機， 臺式鉆床 ，立式鉆床 ，搖臂鉆床。太原液壓鉗工技能

鉗工的基本操作可分為：1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。4、維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作?；静僮骷寄苁沁M行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運用自如。太原液壓鉗工技能

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