振動(dòng)時(shí)效工藝適應(yīng)性強(qiáng)可多次進(jìn)行：生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效工藝一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不單使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。使用方便。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動(dòng)處理300噸以下的工件，但振動(dòng)裝置本身單重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動(dòng)處理5公斤至150噸工件的全套振動(dòng)設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動(dòng)時(shí)效工藝不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便，適應(yīng)性較強(qiáng)，可排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。振動(dòng)時(shí)效儀取代自然時(shí)效，熱時(shí)效等傳統(tǒng)時(shí)效的時(shí)效新工藝解決耗時(shí)、耗能、污染、提高效率。河南小型振動(dòng)時(shí)效儀

振動(dòng)時(shí)效又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法,是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果明顯。近年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和普遍應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效其工作狀態(tài)是對(duì)工件施加周期性的作用力，這如同疲勞荷載一樣,根據(jù)線性累積損傷理論，必然對(duì)工件造成一定的疲勞損傷。但另一方面，由于低應(yīng)力振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力得到下降，又必然提高工件的疲勞壽命。河南小型振動(dòng)時(shí)效儀振動(dòng)時(shí)效具有使用方便、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶的特點(diǎn)。

振動(dòng)時(shí)效工藝守則是指導(dǎo)對(duì)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用及檢查的總的原則，它應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容。一、總則部分：它包括制定本守則的目的及使用范圍。二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：它包括對(duì)設(shè)備的檢查、儀器的導(dǎo)線聯(lián)接、工作場(chǎng)地的定置管理等。三、預(yù)分析：根據(jù)工件的形狀、分析可能出現(xiàn)的振型，以指導(dǎo)操作人員正確的進(jìn)行對(duì)工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。四、試振：它包括初步測(cè)試工件的固有頻率和驗(yàn)證第三部分所做出的分析是否正確，如果預(yù)分析與實(shí)際有所差別，應(yīng)通過這步工作調(diào)整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動(dòng)時(shí)間的確定原則等。五、振動(dòng)處理過程：包括振動(dòng)處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。六、質(zhì)量管理制度：包括時(shí)效效果的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)方式。七、儀器的保養(yǎng)和維護(hù)。

    振動(dòng)時(shí)效儀的工作原理，振動(dòng)時(shí)效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應(yīng)力或變形，當(dāng)附加交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，通過材料內(nèi)摩擦吸收能量，達(dá)到或超過材料的某一閥值時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀粘彈塑性力學(xué)變化，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備這一技術(shù)原理，結(jié)合訃算機(jī)控制技術(shù)，控制激振器的轉(zhuǎn)速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周數(shù)的交變運(yùn)動(dòng)并吸收能量；以便讓工件內(nèi)部發(fā)生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學(xué)變化，在一定程度上降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高工件尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。其控制系統(tǒng)具有自動(dòng)、手動(dòng)振前掃頻功能，得出構(gòu)件本身固有頻率；并自動(dòng)選擇亞共振峰進(jìn)行時(shí)效處理，自動(dòng)進(jìn)行振后掃頻和記錄振動(dòng)時(shí)效工藝數(shù)據(jù)、曲線;后按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T25712-2010)的參數(shù)曲線檢測(cè)法，通過比較時(shí)效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來定性。 振動(dòng)時(shí)效儀操作功能及適用領(lǐng)域：適用于鑄、鍛、鉚、焊件的時(shí)效處理。

振動(dòng)時(shí)效在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。是運(yùn)用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構(gòu)件的一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，使構(gòu)件產(chǎn)生必定振幅的共振，通過二十至四十分鐘的振蕩，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分開釋，從而保證構(gòu)件在機(jī)械加工和實(shí)際運(yùn)用中的尺度精度穩(wěn)定，防止和減小變形，是代替熱時(shí)效處理的理想方法與手段。工藝的安全性和穩(wěn)定性，以及較低的時(shí)效處理成本，較短的時(shí)效處理時(shí)間、使用過程中的方便高效，彌補(bǔ)了以上兩種工藝的不足。在機(jī)加工、焊接。鍛造、鑄造等領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效工藝節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。河南小型振動(dòng)時(shí)效儀

振動(dòng)時(shí)效儀穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力。河南小型振動(dòng)時(shí)效儀

振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力，在我國又稱做振動(dòng)時(shí)效。它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20％~80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。河南小型振動(dòng)時(shí)效儀

上海樂展電器有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。上海樂展電器有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲沖擊消除應(yīng)力裝置，振動(dòng)消除應(yīng)力裝置，應(yīng)力檢測(cè)儀，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲沖擊消除應(yīng)力裝置，振動(dòng)消除應(yīng)力裝置，應(yīng)力檢測(cè)儀市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。