在制造業(yè)內，零件會在生產的過程中因為各種原因形成毛刺，而毛刺對于產品的影響絕不光只有美觀，還有其他更為嚴重的影響：毛刺對零件功能和整機性能都有極影響。1）從對零件摩擦磨損的方面來講，零件表面上的毛刺越，用于克服阻力所消耗的能量越。由于毛刺的存在，零件裝配可能達不到配合位置，若達到了配合位置，零件表面越粗糙，則單位面積壓力就越，表面更容易磨損。2）從對零件和整機抗腐蝕性能的方面來說，零件表面處理后，毛刺在裝配時被碰落，會刮傷其他零件的表面，同時在毛刺脫落的表面會形成未經表面防護的裸露面，潮濕的氣候條件下，這些表面極易發(fā)生銹蝕和霉變，從而影響整機的抗腐蝕性給產品留下質量隱患。毛刺對后續(xù)工藝和其他工序產生的影響。1）在粗基準面上若毛刺過，則精加工時會導致加工余量不均勻；2）若精基準面存在著毛刺，則基準不易與定位基準重合，導致加工的尺寸不合格；3）在表面處理工序中，如涂覆過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位頂部聚集產生不合格品；4）毛刺是在熱處理過程中特別容易引起粘結的主要因素，也是破壞層間絕緣的主要原因，會導致合金交流磁性明顯下降。請問有誰知道去毛刺機可以去哪個廠家購買？徐州金屬去毛刺機廠家

德博瑞去毛刺機上下機架的制作工藝。一臺好的機床，需要用的材料和成熟的技術來制作，我們的設備分為上機架、下機架、砂帶總成、萬向輥刷總成、輸送總成、電氣控制、吸塵器組成。我們在設計這款設備的時候充分考慮了，各種應用場景，客戶現場的工況，工件的小重量，還有使用習慣，重要的是保證工藝要求，同時把安全生產做為重中之重來對待。所以我們選用了的鋼材8mm~14mm的板材，經過激光切割下料，折彎折邊，焊接打磨，噴砂去應力，銑面打孔，噴漆檢驗。各種零部件經過車床，磨床，加工中心制作，確保精度和強度。確保客戶長期穩(wěn)定的使用。外觀鈑金件選用1.5mm~2.5mm冷軋板經過切割、折彎、焊接、打磨、噴塑，安裝和維護時拆裝方便，保證功能性的同時追求美觀度。徐州金屬去毛刺機廠家去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設備。

去毛刺機購買的理由一、提升產品品質去毛刺工藝一直以來被認為是不創(chuàng)造價值的，盡量避免的毛刺的產生，實際上毛刺一直都存在，只是我們沒有用更高的標準去看待它，毛刺的存在影響后期鈑金裝配，焊接，涂裝的品質。所以一件高質量的鈑金去毛刺工藝是必不可少的。二、高效利用人力資源為了解決毛刺帶來的人員受傷、工藝誤差、驗收規(guī)格提升、后道噴涂質量、自動焊接等要求，在打磨環(huán)節(jié)上產生超過預算的人力成本。三、改善工廠環(huán)境針對越來越嚴苛的環(huán)保審查，打磨環(huán)節(jié)造成的環(huán)境風險一直是家關注的痛點，但是沒有很好的解決方案。去毛刺機配備除塵設備，改善打磨車間的環(huán)境。

DBR-1300A設備功能：DBR-1300運用柔性的磨絲輥打磨機構，均勻地對工件邊緣及孔四周進行清理打磨，進而獲得光潔表面與柔和的邊角。用于去除經激光切割、水刀切割、沖壓和切削工件上的毛刺。在一道工序中初步去除毛刺和進行表面拉絲用一組輥刷進行金屬倒邊、表面拉絲、砂帶去除氧化皮，加工成本低，能耗非常低，簡化使用，并優(yōu)化機加工視野。在不影響工件尺寸的同時，獲得完美的表面效果，為鈑金工件后期的組裝、噴涂等工藝提供安全可靠的保障。設備特點?通過式加工，一次進料完成去毛刺、倒角全部工作;?四組柔性磨絲輥打磨機構;?標準真空式輸送平臺;?帶膜工件去毛刺、倒角;?可處理均勻不小于1mm的R角，用于R角要求高的客戶;?采用進口耗材，壽命長，一致性好。適合加工碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、石墨等。自動去毛刺機是典型的機電一體化裝置。要想了解更多請咨詢江蘇德博瑞研磨科技有限公司。

機械零件加工方法致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺致可分為：鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料，毛刺的小一般用毫米表示。鍛造毛刺：在金屬模的接縫處，由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺，是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺，是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。沖壓毛刺：沖壓時，由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙，或切口處刀具之間有間隙，以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀，根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，沖壓零件的形狀等而有所不同。切削加工毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺，隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。去毛刺機自動的好用嗎？徐州金屬去毛刺機廠家

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毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證;生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件全部的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約量的生產和人員費用。磁力拋光機適合的材質(不銹鋼，鋅鋁合金，銅，鈦等有色金屬)機加工，車削件，沖壓，壓鑄，焊接等都可以。徐州金屬去毛刺機廠家

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