膜污染與化學(xué)清洗

2）清洗注意事項

為了比較大限度的發(fā)揮膜組件的性能，請注意以下事項：

① 化學(xué)清洗膜組件之前，在沖洗組件表面附著污染物時，應(yīng)采用大水量低水壓的沖洗方式，避免水壓過高造成膜絲損傷。

② 膜架拆裝及移動過程中應(yīng)保持管路清潔。

③ 清洗過程中，應(yīng)避免人為操作造成膜組件損傷，例如器械劃傷等。

④ 膜組件清洗過程中，應(yīng)保持膜組件處于潤濕狀態(tài)，避免膜組件風(fēng)干脫水；在寒冷地區(qū)，建議采用在線清洗的方式，保證清洗水溫，避免組件結(jié)冰。風(fēng)干脫水和結(jié)冰都會對膜組件造成不可逆損傷。

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MBR膜分離系統(tǒng)

6. 化學(xué)清洗單元

MBR膜化學(xué)清洗分為在線化學(xué)清洗和離絲化學(xué)清洗。采用的化學(xué)藥劑主要有檸檬酸、NaOH和NaClO。檸檬酸主要針對無機型膜污染；NaClO和NaOH主要針對微生物和有機物型膜污染；藥劑投加濃度根據(jù)原水水質(zhì)和膜污染程度而定。檸檬酸洗與堿洗應(yīng)分別進行，待檸檬酸清液完全排空后再進行堿洗，即先酸洗后堿洗。

在線化學(xué)清洗:清洗時間-20~40min

                     清洗頻率-24~84個反洗循環(huán)

                     清洗方式-加藥反洗

                     藥洗濃度-0.05%NaClO+0.05%NaOH

離線化學(xué)清洗:清洗時間-6h

                    清洗頻率-6～12個月

                    清洗方式-浸泡

                    藥洗濃度-0.1%NaClO+0.1%NaOH，2%檸檬酸

注：1.上述在線化學(xué)清洗藥洗濃度為藥劑投加至反洗管道混合后的清洗液濃度；離線化學(xué)清洗藥液濃度是在化學(xué)清洗池中配制的藥液濃度。

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膜污染與化學(xué)清洗

1 膜污染簡介

膜污染是指在膜過濾過程中，水中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子由于與膜存在物理化學(xué)相互作用或機械作用而引起的在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉積造成膜孔徑變小或堵塞，使膜通量與分離特性變化的現(xiàn)象。

2 膜化學(xué)清洗

1）清洗條件

① 恒流運行時，當(dāng)膜通量降至初始值的60%。

② 恒流運行時，當(dāng)跨膜壓差TMP上升至50KPa時。

③ 通過常規(guī)反洗步驟反復(fù)多次或化學(xué)強化反洗后不能恢復(fù)到理想效果時。

出現(xiàn)上述任一條件時，建議進行化學(xué)清洗。

MBR技術(shù)簡介    

     膜生物反應(yīng)器工藝（Membrane Bio-Reactor，簡稱MBR）是膜分離技術(shù)與生化技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。MBR膜組件截留活性污泥實現(xiàn)泥水分離，一方面確保了更高的產(chǎn)水品質(zhì)，省去了二沉池，節(jié)約工程占地面積；另一方面，活性污泥濃度高，微生物吸附、降解有機物的能力強，因此處理效果好。按照膜分離設(shè)備是否浸沒于活性污泥池內(nèi)，MBR反應(yīng)器一般分為內(nèi)置式和外置式。其中內(nèi)置式MBR，即組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)用更加多。 蘇州中色德源環(huán)保科技有限公司為您提供 MBR膜，期待您的光臨！

續(xù)前：MBR系統(tǒng)設(shè)計

2. 生化處理單元

根據(jù)處理目標(biāo)不同，生物反應(yīng)池可采用不同的工藝配置：

? 去除有機物為主要目標(biāo)時，可采用單一的好氧工藝；

? 去除有機物和生物脫氮為主要目標(biāo)時，可采用缺氧/好氧組合工藝；

? 去除有機物的同時還要脫氮除磷，應(yīng)采用厭氧/缺氧/好氧組合工藝或各種改進工藝計；

3. 膜分離系統(tǒng)

膜分離系統(tǒng)采用恒定過濾通量的模式運行。膜分離系統(tǒng)由膜箱、膜池、產(chǎn)水單元、曝氣單元、反洗單元、污泥回流單元與剩余污泥排放單元、化學(xué)清洗單元和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成

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系統(tǒng)完整性及膜絲修補

在使用過程中發(fā)現(xiàn)膜系統(tǒng)出水水質(zhì)變差時，先檢查儀表故障等原因，經(jīng)排除后再對膜系統(tǒng)進行完整性檢測，方法如下：

1）檢查管路接口密閉性

停止運行所檢系列膜單元，向待檢膜單元產(chǎn)水管通入20-30KPa壓縮空氣，檢測管路連接處是否有漏點并修復(fù)。

2）膜單元完整性檢測

將膜單元從膜池中吊出并放入清水池中，將膜單元產(chǎn)水管與準(zhǔn)備好的**檢測管路連接，調(diào)節(jié)進氣壓力在20-30KPa，打開進氣手閥，尋找漏點膜組件并標(biāo)記。

3）膜組件修補

將完整性受損的膜組件從膜架上拆除后浸泡在清水中，組件產(chǎn)水管一端密封，另一端通入20-30KPa的壓縮空氣，觀察組件膜絲表面是否有連續(xù)大氣泡冒出（煙霧狀小氣泡為正常狀態(tài)），如有標(biāo)記后補漏

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